[实用新型]一种热缩风筒

说明书

本实用新型提供一种热缩风筒，主要用于方形动力电池热缩膜包装机的热缩膜边角位热缩，包括发热装置，发热装置的上侧设有顶盖，顶盖的上侧嵌入式气管接头，嵌入式气管接头连接气体发出装置，嵌入式气管接头和气体发出装置之间还设有电磁阀，发热装置的下侧设有出风口外套，发热装置包括外壳，外壳的内部设有隔热板，隔热板的内部设有散热器，散热器的内部设有发热丝。本实用新型的有益效果：本发明热缩膜包装机的边角热缩风筒，先进行边角热缩，有效解决热缩膜应该用于方形动力电池热缩过程中收边问题，保证在整体烘烤过程中不会因为收缩量大而边角脱膜，方形动力电池热缩过程中收缩量不一致造成电池长边膜脱边的问题，大幅度的降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及方形动力电池热缩膜包装的技术领域，特别是一种热缩风筒。

背景技术

方形动力电池热缩膜包装机主要是对成品电池用热缩膜包装，从而包装整个电池外壳，以达到绝缘、防划伤及美观目的。行业内方形动力电池使用热缩膜包装方式应用非常少，目前市场上使用热缩膜包装的应用大多是圆柱形等规则电池，主要因为圆柱等规则电池收缩口的一致性，可以使收边口整齐漂亮。

在对于使用热缩膜包装方形动力电池时，当热缩膜套进电池后，由输送线送入烘烤箱进行热缩膜热缩包装。但由于热缩膜套于方形动力电池大面上的位置比位于窄面上的位置收缩量大，会造成宽面上的热缩膜会因收缩量过大而热缩膜脱离电池顶边，造成电池顶部边沿部分未包装到热缩膜。因为不能有效解决热缩膜收边问题，热缩膜没有大范围应用于方形动力电池的包装上，而主要采用成本高，不良率高的粘性膜辊压包装方式，为此发明人针对上述问题，进行了实验反复验证，在方形动力电池套膜后，先对电池边角位进行热缩然后再进烘烤箱整体热缩，可有效解决热缩过程中热缩膜脱边的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩风筒，以解决上述技术背景中所提到的问题。

本实用新型提供的一种热缩风筒，主要用于方形动力电池热缩膜包装机的热缩膜边角位热缩，包括发热装置，所述发热装置的上侧设有顶盖，所述顶盖的上侧嵌入式气管接头，所述嵌入式气管接头连接气体发出装置，所述嵌入式气管接头和气体发出装置之间还设有电磁阀，所述发热装置的下侧设有出风口外套；

所述发热装置包括外壳，所述外壳的内部设有隔热板，所述隔热板的内部设有散热器，所述散热器的内部设有发热丝。

优选地，所述外壳的侧壁上设有散热器温度感应探头。

优选地，所述外壳的侧壁上设有出风口温度感应探头。

优选地，所述外壳的侧壁上设有出风口温度感应探头。

优选地，所述外壳、所述隔热板和所述散热器均为长条形圆环状，所述外壳套接在所述隔热板外侧，所述隔热板套接在所述散热器的外侧。

优选地，所述外壳和所述隔热板通过螺栓固定连接。

优选地，所述出风口外套和所述外壳通过螺栓固定连接。

优选地，所述发热丝通过导线和插头连接外部电源。

本实用新型的有益效果：本发明热缩膜包装机的边角热缩风筒，先进行边角热缩，再进入烘烤箱热缩，可有效解决热缩膜应该用于方形动力电池热缩过程中收边问题，使热缩膜进入烘烤前先将边角收缩包住电池顶底面，从而保证了在整体烘烤过程中不会因为收缩量大而边角脱膜，有效的解决方形动力电池热缩过程中收缩量不一致造成电池长边膜脱边的问题，为进入烘烤箱整体受热收缩做做准备。解决方形动力电池不能进行整体热缩套膜的关键问题。使动力电池套膜热缩工艺应用变为可行，同时大幅度的降低了生产成本。

附图说明