[实用新型]一种注塑模具脱模机构

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具脱模机构，包括主杆、支撑板与模芯，支撑板的外表面靠近模芯的一侧螺纹安装有偏心轮机构组，偏心轮机构组包括轮盘、支架与连杆，模芯包括型腔、壁腔、斜孔、直孔、底槽与壁槽，壁槽包括限位边与沉孔，沉孔的内侧面滑动安装有第一镶块，斜顶杆远离连杆的一端设置有梯形块。本实用新型通过设置偏心轮机构组、梯形块与第一镶块，实现产品侧内孔或侧内凹处的部件可伸缩，以便进行无损脱模，并且在无外装部件的情况下实现，同步运行的实现较为容易，还解决了使用大量额外部件使整个模具的体积十分庞大的问题，降低了模具的制作成本，更加实用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，如果塑料件同时有底部内凹与侧面内凹或侧内孔时，通常采用斜顶杆或加装侧顶杆进行顶出脱模。目前的斜顶杆在顶出注塑件时容易损伤塑料件，而加装侧顶杆使各顶杆的同步运行也比较复杂，同时又需要使用大量的额外部件，不仅使整个模具的体积十分庞大，而且需要耗费更多的材料，使得模具的制作成本高昂，不够实用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具脱模机构，解决了斜顶杆在顶出注塑件时容易损伤塑料件与加装侧顶杆需要耗费更多的材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括主杆、支撑板与模芯，所述支撑板的外表面靠近模芯的一侧螺纹安装有偏心轮机构组，所述偏心轮机构组包括轮盘、支架与连杆，所述模芯包括型腔、壁腔、斜孔、直孔、底槽与壁槽，所述壁槽包括限位边与沉孔，所述沉孔的内侧面滑动安装有第一镶块，所述第一镶块包括斜槽与阻盘，所述斜孔的内侧滑动安装有斜顶杆，所述斜顶杆远离连杆的一端设置有梯形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直孔的内侧面滑动安装有直顶杆，所述直顶杆与斜顶杆均转动连接于连杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直顶杆远离连杆的一端设置有与底槽配合的第二镶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻盘的外表面与沉孔的孔口面之间设置有拉簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜孔与壁腔之间贯通，所述壁腔与沉孔之间贯通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具脱模机构，具备以下有益效果：通过设置偏心轮机构组、梯形块与第一镶块，实现产品侧内孔或侧内凹处的部件可伸缩，以便进行无损脱模，并且在无外装部件的情况下实现，同步运行的实现较为容易，还解决了使用大量额外部件使整个模具的体积十分庞大的问题，降低了模具的制作成本，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜槽示意图；

图3为本实用新型图1A处放大图。

图中：1、主杆；2、支撑板；3、模芯；4、偏心轮机构组；5、轮盘；6、支架；7、连杆；8、型腔；9、壁腔；10、斜孔；11、直孔；12、底槽；13、壁槽；14、限位边；15、沉孔；16、第一镶块；17、斜槽；18、阻盘；19、斜顶杆；20、梯形块；21、直顶杆；22、第二镶块；23、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例