[实用新型]一种龙门式多工位橡塑件切断机

说明书

本实用新型涉及一种龙门式多工位橡塑件切断机，包括作业平台，其上端左右两边固定有左、右台架，横梁架左端下部经第一直线导轨副与左台架上端连接，横梁架右端下部经第一直线滑台与右台架上端连接；横梁架前侧横向设有第二直线滑台和第二直线导轨副，两者的滑块共同连接有第一前侧架；第一前侧架前侧竖向安装有第三直线滑台和第三直线导轨副，两者的滑块共同连接有第二前侧架；在第二前侧架内固定有水平旋转用第四伺服电机，其驱动连接气缸安装架，气缸安装架下部固装有双杆气缸，双杆气缸输出端连接有切刀支架，切刀支架上装有切刀；在作业平台上安装有工件支撑平台，工件支撑平台上布置工件定位模块。本切断机提高了加工效率和工件切口质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及汽车上塑料管件等小型塑料件的切断加工设备，特别涉及一种龙门式多工位橡塑件切断机。

背景技术

汽车上采用的小型塑料件，比如塑料管件，在注塑成型后，需要定长切断，达到管件的设计尺寸。由于塑料件韧性远远低于金属件，而现有市场上的冲压加工设备一般是针对钢件设计开发的，因此不适用于塑料件的加工。目前，针对塑料管件等小型塑料件市场上没有专门的加工设备。一般是在简单的定位工装配合下，经人工切断来实现。人工切断的方式存在切断效率低，切断面质量差的问题，无法精确保证工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高加工效率和工件切口质量的龙门式多工位橡塑件切断机。

本实用新型的上述目的经如下技术方案来实现：

一种龙门式多工位橡塑件切断机，其特征在于：包括作业平台，在作业平台上端左右两边固定有呈平行设置且沿前后方向延伸的左台架和右台架，在左台架和右台架上方横跨设置有横梁架，横梁架的左端下部经纵向设置的第一直线导轨副与左台架的上端连接，横梁架的右端下部经纵向设置的第一直线滑台与右台架的上端连接，所述第一直线滑台与第一伺服电机驱动连接；在横梁架的前侧沿横向呈上下分布设置有第二直线滑台和第二直线导轨副，第二直线滑台与第二伺服电机驱动连接，第二直线滑台的滑块及第二直线导轨副的滑块共同连接有第一前侧架；在第一前侧架的前侧沿竖向方向安装有第三直线滑台，所述第三直线滑台与第三伺服电机驱动连接，在第一前侧架前端还安装有竖向设置的第三直线导轨副，第三直线滑台的滑块及第三直线导轨副的滑块共同连接有第二前侧架；在第二前侧架内固定有水平旋转用第四伺服电机，第四伺服电机经变速箱驱动连接有气缸安装架，在气缸安装架的下部固定安装有双杆气缸，在双杆气缸的输出端连接有切刀支架，在切刀支架上靠近下部的位置固定有切刀；

在作业平台上位于左台架和右台架之间的位置，并位于横梁架的下方位置安装有工件支撑平台，工件支撑平台上布置有工件定位模块，在工件定位模块上对应于工件待切断部位设置供切刀下行的预留槽。

进一步的：作业平台水平固定安装在立式框架内，构成切断机的机架。

进一步的：所述第三直线直线导轨副为两组，两组第三直线导轨副分别设置于第三直线滑台的两侧。

进一步的：在第一直线滑台的滑轨内侧沿纵向方向安装有前限位传感器、后限位传感器及纵向原定点限位传感器，在第一直线滑台的滑块内侧固定有纵向检测片；在第二直线滑台的滑轨上侧沿横向安装有左限位传感器、右限位传感器及横向原点限位传感器，在第二直线滑台的滑块上侧固定有横向检测片；在第一前侧架的一侧沿上下方向安装有上限位传感器、下限位传感器及竖向原点限位传感器，在第二前侧架的对应侧部固定有竖向检测片；在第二前侧架上以气缸安装架的转动轴线为中心线沿圆周方向布置安装有左转极限位限位传感器、转动原定位限位传感器及右转极限位限位传感器，在双杆气缸的上端固定有转动检测片。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本切断机可实现纵向、横向、上下移动及水平方向的转动，从而可满足多种形状构造的工件的切断加工，具有较好的适用性。