[实用新型]一种用于硫化机的分体式中心机构

说明书

本实用新型涉及的一种用于硫化机的分体式中心机构，它包括缸盖、环座、导杆和中心缸筒；所述缸盖设置在环座上方并与之相连接，所述环座的下方设有中心缸筒，所述中心缸筒的两侧分别设有一个导管，导管的顶端与环座的底面连接，所述导管的上部外设导套，下部外套设套管；所述环座的一侧内部设有进水通道，与该侧的导管内的进水口连通，所述环座的另一侧内部设有与进水通道对称设置的回水通道，与该侧的导管内的出水口连通；所述中心缸筒的上端面设有水缸缸盖连接，所述水缸缸盖的上方设有多个垫套与环座的底面连接。本实用新型的环座与中心缸筒采用分体式制造，环座安装简单，环座进出水加工简单，无需开模浇铸，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，尤其涉及一种用于硫化机的分体式中心机构。

背景技术

液压轮胎定型硫化机用于将半成品的轮胎胎胚通过装胎机械手抓取、转入并将胎胚送入中心机构、胎胚在中心机构上定型、硫化机合模加压、中心机构先后通入各种介质进行硫化、硫化结束开模、中心机构升起脱胎、卸胎机械手转入取出成品轮胎、进入后充气装置冷却等一系列工序，最终制成汽车轮胎。

所述中心机构安装于硫化室下热板的中心位置，用于完成对轮胎胎胚的对中、定型、硫化和脱胎等工序，是关系到轮胎硫化质量好坏的关键部件。所以，要求其结构设计合理，使用安全可靠。

现有的中心机构的中心缸筒和上方的环座采用一体式铸造，参见与1，因此在后道环座进出水通道的加工时，工作难度大，管路复杂，需要开模浇铸，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于硫化机的分体式中心机构，环座进出水加工简单，无需开模浇铸。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于硫化机的分体式中心机构，它包括缸盖、环座、导杆和中心缸筒；所述缸盖设置在环座上方并与之相连接，所述环座的下方设有中心缸筒，所述中心缸筒的两侧分别设有一个导管，导管的顶端与环座的底面连接，所述导管的上部外设导套，下部外套设套管；所述环座的一侧内部设有进水通道，与该侧的导管内的进水口连通，所述环座的另一侧内部设有与进水通道对称设置的回水通道，与该侧的导管内的出水口连通；所述中心缸筒的上端面设有水缸缸盖连接，所述水缸缸盖的上方设有多个垫套与环座的底面连接。

进一步地，所述中心缸筒的下端面与缸座连接。

进一步地，所述缸座的下方设有滑块与之连接。

进一步地，所述中心缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆上套设有活塞。

进一步地，所述活塞杆内设有中心管，中心管的顶部到达水缸缸盖处，底部到达活塞杆的底部。

进一步地，所述活塞杆的外壁与水缸缸盖之间设有第一密封填料，所述第一密封填料上方设有压盖。

进一步地，所述活塞杆的外壁与缸盖之间设有导向环。

进一步地，所述活塞杆的外壁与环座之间设有第二密封填料，所述第二密封填料的下方依次设有铜垫、弹簧和铜套。

进一步地，所述中心管内插入位移传感器。

进一步地，所述位移传感器的端头伸出活塞杆，所述位移传感器的下端设有磁环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的环座与中心缸筒采用分体式制造，环座安装简单，可从环座加工其进出水通道，降低了生产难度，无需开模浇铸，减少了生产成本，同时提高了生产效率。

本实用新型在活塞杆内设置中心管，中心管内插入位移传感器，通过位移传感器使得本中心机构的高度可任意调节，代替定型套筒，无需取出更换，节省时间，提高工作效率。

附图说明