[实用新型]一种平面换向器冷挤铜壳

说明书

本申请涉及换向器铜壳的技术领域，公开了一种平面换向器冷挤铜壳，其包括底盘，所述底盘上设置有换向钩和内钩，所述换向钩位于内钩远离的底盘轴线的一侧，所述换向钩与底盘端面之间的连接处设置有三面圆角，本申请具有减小模具受到的反作用力，提高挤压模具寿命的效果。

技术领域

本申请涉及换向器铜壳的技术领域，尤其是涉及一种平面换向器冷挤铜壳。

背景技术

目前，换向器铜壳是换向器中必不可少的零件之一。

相关技术中的换向器如图1所示。换向器包括底盘1，底盘1上设置有若干个换向钩2和内钩3，相邻两个换向钩2之间通铜皮连接，内钩3位于换向钩2靠近底盘1轴线的一侧，换向钩2与底盘1之间采用无倒角设计。

针对上述中的相关技术，发明人认为模具挤压成型铜壳时，铜材料对模具的反作用大，容易使模具损坏，导致模具寿命不高。

实用新型内容

为了改善的挤压模具的使用寿命，本申请提供一种平面换向器冷挤铜壳。

本申请提供的一种平面换向器冷挤铜壳，采用如下的技术方案：

一种平面换向器冷挤铜壳，包括底盘，所述底盘上设置有换向钩和内钩，所述换向钩位于内钩远离的底盘轴线的一侧，所述换向钩与底盘端面之间的连接处设置有三面圆角。

通过采用上述技术方案，设置三面圆角，将铜材料进行冷挤工艺而形成换向钩过程中，使铜材料更好向换向钩的钩部方向流动，提高铜材料的流动性，有利于换向钩的钩部尺寸成型，同时在减小模具挤压铜材料时的反作用力，对模具保护并提升模具的使用寿命。

可选的，所述内钩的截面积沿远离底盘的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将铜材料放入冷压模具进行冷挤工艺后，部分铜材料形成内钩，而内钩朝远离底盘方向逐渐减小，冷压模具分模时可以避免模具将内钩拉坏，使内钩不易断裂，减少铜壳损坏的几率，即提高产品的合格率；另外减少内钩断裂在模具内的几率，从而提高模具的使用寿命。

可选的，所述内钩横截面呈椭圆状，所述内钩横截面的短轴与底盘的轴线相交。

通过采用上述技术方案，相同铜材料成型出的高度相同而钩截面不同的内钩，对铜壳施加周向的作用力时，横截面呈椭圆状的内钩与横截面呈圆形的内钩相比，横截面呈椭圆状的内钩可以承受更大的作用力，使内钩不易损坏，具有更长的使用寿命。

可选的，所述底盘朝向换向钩的端面开设有第一凹槽。

通过采用上述技术方案，在铜材料进行冷挤工艺而形成第一凹槽的过程中，使铜向四周扩散，提升铜材料的利用率。

可选的，所述第一凹槽的开口沿远离换向钩的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在铜材料进行冷挤工艺而形成第一凹槽的过程中，使铜更好向四周扩散，提升铜材料的利用率，同时提升加工第一凹槽的模具寿命。

可选的，所述换向钩设置有八个，八个所述换向钩沿底盘的轴线圆周阵列分布。

可选的，所述底盘朝向换向钩的端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽沿底盘的径向贯穿底盘，所述第二凹槽设置在相邻两个换向钩之间。

通过采用上述技术方案，设置第二凹槽，减少后续铣平面槽的铣削余量，提升铣削刀具寿命，并具有节约材料的效果。

可选的，所述换向钩朝向底盘轴线的端面设置有侧钩，所述侧钩设置为斜角。

通过采用上述技术方案，在铜材进行冷挤工艺而形成换向钩过程中，设置斜角使铜材料更好向换向钩的钩部方向流动，有利于换向钩的钩部尺寸成型。

可选的，所述换向钩相邻的两侧面之间开设有倒角。