[实用新型]一种用于自动线圈绕制机的冲压装置

说明书

一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，包括设备基座、铜丝进料装置、铜丝冲压装置和线圈绕制机，所述铜丝进料装置包括铜丝进料盘、第一旋转电机、整平基座、若干个定位轮盘和第二旋转电机，所述定位轮盘分为两组。两组定位轮盘分别在整平基座的左右两侧均匀排列，待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，所述铜丝冲压装置包括连接于设备基座的冲压基座、连接于设备基座的固定支架、连接于固定支架的滑动杆、滑动连接于滑动杆的冲压杆、连接于冲压杆的安装板、连接于安装板上的冲压头和用于驱动冲压杆在竖直方向进行往复运动的驱动电机，铜丝从铜丝进料盘依次经过整平基座和冲压基座，最终在线圈绕制机完成线圈缠绕工作。

技术领域

本实用新型涉及断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于自动线圈绕制机的冲压装置。

背景技术

线圈是断路器中非常重要的零部件，现有技术中，加工线圈的工艺包括以下步骤：第一，通过进料装置带动待加工的铜丝进料；第二，铜丝一端被固定在线圈绕制机上沿着固定轴缠绕若干圈；第三，待完成缠绕工作，通过裁切元件将线圈尾部裁切掉；第四，线圈初步加工完成后，需要进行冲压工作，通过冲压头将线圈两端的线饼分别进行冲压，以便于后续焊接在铜件上，这种加工方式，工序较多，需要多次进行进料出料工作，大大提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够在线圈绕制前就完成冲压工作、大大提高生产效率的用于自动线圈绕制机的冲压装置。

本实用新型的技术方案：一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，包括设备基座、连接于设备基座的铜丝进料装置、连接于设备基座的铜丝冲压装置和连接于设备基座的线圈绕制机，所述铜丝进料装置包括用于放置待加工的铜丝的铜丝进料盘、用于驱动铜丝进料盘旋转的第一旋转电机、连接于设备基座的整平基座、连接于整平基座上的若干个定位轮盘和用于驱动定位轮盘旋转的第二旋转电机，所述定位轮盘分为两组。两组定位轮盘分别在整平基座的左右两侧均匀排列，待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，所述铜丝冲压装置包括连接于设备基座的冲压基座、连接于设备基座的固定支架、连接于固定支架的滑动杆、滑动连接于滑动杆的冲压杆、连接于冲压杆的安装板、连接于安装板上的冲压头和用于驱动冲压杆在竖直方向进行往复运动的驱动电机，铜丝从铜丝进料盘依次经过整平基座和冲压基座，最终在线圈绕制机完成线圈缠绕工作。

采用上述技术方案，首先通过第一旋转电机带动铜丝进料盘中的铜丝进料，铜丝经过整平基座时，由于第二旋转电机带动定位轮盘转动，由于待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，因此，铜丝会在整平装置中被定型变直，以便于后续的冲压加工工序，当铜丝进入冲压基座上时，通过驱动电机驱动冲压杆在竖直方向下压，由于冲压杆上设有安装板和连接于安装板的冲压头，通过冲压头直接在待加工的铜丝上完成冲压工作，同时，通过控制冲压头往返一次的时间间隔，以保证铜丝上两次被冲压点的位置与铜丝缠绕成线圈后两个线饼的位置相适配，完成冲压工作的铜丝通过线圈绕制机进行线圈绕制以及裁切工作，这样相较于传统的线圈加工工艺，将线圈的冲压工序在进料过程中就直接完成，省去了后续的再加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的进一步设置：所述设备基座上设有CCD检测装置，所述CCD检测装置包括固定柱、连接于固定柱的摄像头、用于将摄像头拍摄下的图像信息进行传输的图像传输元件、用于储存标准被冲压后的铜丝形状图片的图像储存元件、用于对比摄像头拍摄下的图像信息中铜丝的冲压形状是否合格的图像对比元件、用于计算两次拍下合格的被冲压铜丝的时间间隔的计算元件和用于将处理结果反馈给第一旋转电机、驱动电机和第二旋转电机的反馈元件，所述反馈元件分别与第一旋转电机、驱动电机和第二旋转电机电连接。