[实用新型]一种发电机侧轴振传感器支架

说明书

一种发电机侧轴振传感器支架，它涉及一种传感器支架。本实用新型为了解决现有的轴振支架较长，容易产生共振，而过大的轴振会引起机组跳机的问题。本实用新型在轴瓦(9)上开设安装孔(9‑1)，绝缘座(1)安装在安装孔(9‑1)内，转换套筒(4)安装在绝缘座(1)内，转换套筒(4)与绝缘座(1)同轴设置，轴振传感器(8)插装在转换套筒(4)内，转换套筒(4)的上部通过绝缘垫圈(5)和锁紧螺母(6)固定，轴振传感器(8)的下部朝向发电机转子(10)，且轴振传感器(8)的下部通过固定螺母(7)与转换套筒(4)的下部连接。本实用新型用于发电机侧轴振传感器的安装。

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体涉及一种发电机侧轴振传感器支架。

背景技术

对于660MW汽轮发电机组，9号轴承为发电机侧集电小轴稳定轴承。由于发电机转子和集电小轴的三支承结构，以及集电小轴相对较轻，且细而长的特点，因此集电小轴轴颈对轴系的不平衡响应比较敏感，极有可能晃度偏大，此时9号轴承处就容易产生较大的轴振。另外因发电机是氢冷却，发电机侧可用于安装轴振支架的空间十分有限，机组9号轴承的轴振支架安装于轴承箱上盖处，且安装轴振支架的安装接口距离转子测量面较远，由于轴振支架较长，也容易产生共振。过大的轴振会引起机组跳机。

综上所述，现有的轴振支架较长，容易产生共振，而过大的轴振会引起机组跳机的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴振支架较长，容易产生共振，而过大的轴振会引起机组跳机的问题。进而提供一种发电机侧轴振传感器支架。

本实用新型的技术方案是：一种发电机侧轴振传感器支架，包括绝缘座、转换套筒、绝缘垫圈、锁紧螺母和固定螺母，在轴瓦上开设安装孔，绝缘座安装在安装孔内，转换套筒安装在绝缘座内，转换套筒与绝缘座同轴设置，轴振传感器插装在转换套筒内，转换套筒的上部通过绝缘垫圈和锁紧螺母固定，轴振传感器的下部朝向发电机转子，且轴振传感器的下部通过固定螺母与转换套筒的下部连接。

进一步地，绝缘座的上部为长方体，绝缘座的下部为圆柱体，长方体和圆柱体制成一体。

进一步地，：长方体上开设有多个沉孔。

更进一步地，它还包括开槽圆头螺钉和弹簧垫圈，绝缘座通过安装在沉孔内的开槽圆头螺钉和弹簧垫圈与轴瓦连接。

进一步地，圆柱体与安装孔之间间隙配合。

进一步地，圆柱体由上至下开设有内螺纹，所述内螺纹的长度为30mm-40mm。

进一步地，转换套筒的上部设有扳手平面。

进一步地，绝缘座的材料为酚醛层压布板。

进一步地，转换套筒的材料为Q235A碳钢。

进一步地，绝缘垫圈的材料为酚醛层压布板。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的支架既能够保证传感器与发电机轴瓦之间的绝缘，避免发电机端电磁干扰，长度又比较短，可以有效避免支架共振，同时又具有一定的可调性。

2、本实用新型实现了对发电机侧集电小轴的轴振的测量，相比于原来安装于轴承箱上盖处的轴振支架，本实用新型有效解决了9号轴承处轴振值经常偏大及容易发横共振的问题，经建模计算，可保证共振频率在60Hz以上，进而有效的保证了轴振测量值的真实性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型安装在轴瓦上的整体结构示意图；图2是集电小轴轴瓦上预留的安装平台；图3是绝缘座1的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图4沿A-A剖视图；图6是图4沿B-B剖视图；图7是绝缘座安装与轴瓦上后的俯视图；图8是转换套筒4的主视图；图9是图8的俯视图；图10是固定螺母的结构示意图；图11是图10的侧视图；