[实用新型]一种叠片式超重力机旋转填料床

说明书

本实用新型公开了一种叠片式超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，外壳内安装有转子，转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、叠片和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有支撑环，支撑环与支撑盘通过固定螺杆连接，固定螺杆包括外圈螺杆和内圈螺杆，外圈螺杆与内圈螺杆之间安装有叠片，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，喷淋管安装在气相出口内，转子下方的外壳上加工有液相出口。本实用新型通过在转子上设置叠片和对叠片进行限位的固定螺杆，可将转子外壁编织成网状，可提高氧化吸收液与废气接触的接触面积，从而实现对多种废气的处理。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种叠片式超重力机旋转填料床。

背景技术

现在对于脱硫除尘、脱硝、黏性较强废气和低浓度有机废气的处理设备大多尺寸较大，而且这些设备大多是针对单一废气进行处理，难以适应多种废气的处理。超重力机械是一种能强化多相流传递及反应的机械设备，利用超重力条件下多相流体系的独特流动方式来强化气相与液相之间的相对速度实现相互接触，从而实现高效的传质、传热过程和化学反应过程，但是现有的超重力机械还不能满足多种废气的处理，为了提高超重力设备对废气处理的效率，需要对现有超重力设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片式超重力机旋转填料床，该叠片式超重力设备可提高对脱硫除尘、脱硝、黏性较强废气以及低浓度有机废气的处理效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种叠片式超重力机旋转填料床，包括外壳、转子和喷淋管，所述外壳内安装有可水平转动的转子，所述转子包括支撑盘、支撑环、固定螺杆、叠片和锥轴套，支撑盘一侧同轴设置有至少两组支撑环，支撑环与支撑盘之间通过沿轴向均匀设置的固定螺杆连接，固定螺杆的两端分别与支撑环和支撑盘固定连接，所述固定螺杆包括外圈螺杆和内圈螺杆，外圈螺杆与内圈螺杆之间安装有多圈与支撑盘同轴设置的叠片，支撑盘靠近支撑环一侧的侧壁中部同轴设置有锥轴套，所述锥轴套的小径端朝向支撑环，所述转子上方的外壳上加工有气相进口，支撑环远离支撑盘一侧的壳体上加工有气相出口，所述喷淋管安装在气相出口内，并伸入转子中部，转子下方的外壳上加工有液相出口。

所述转子上设有至少一圈呈筒状分布的多根限位钢丝，每根限位钢丝的长度方向与支撑盘的轴线平行，并依次贯穿支撑环和叠片。

所述外圈螺杆与内圈螺杆之间的叠片之间还填充有钢丝填料，钢丝填料绕置在限位钢丝上。

所述锥轴套中部加工有轴孔，所述支撑盘上加工有与轴孔对齐的通口，所述支撑盘远离锥轴套一侧设有与锥轴套同轴设置的加强环，所述加强环通过螺栓与锥轴套固定连接。

本实用新型提供的叠片式超重力机旋转填料床具有的有益效果是：

(1)通过在转子上设置叠片和对叠片进行限位的固定螺杆，可将转子外壁编织成网状，利用网状的转子将喷淋管喷出的氧化吸收液分散甩出，可提高氧化吸收液与废气接触的接触面积，从而实现对多种废气的处理；

(2)，通过在转子上设置贯穿叠片的限位钢丝，一方面可带动叠片跟随转子转动，提高转子对氧化吸收液的分散效果，另一方面可使转子编织的网更加细密，从而使转子在高速转动的过程中，氧化吸收液可被离心分散、破碎形成极大的、不断更新的比表面积，同时可使转子内部的流道更加曲折，从而保证转子对废气的处理效率；

(3)通过设置钢丝填料，可进一步缩小转子上叠片的间隙，保证高速转动的转子对废气的过滤效率，同时钢丝填料是绕置在限位钢丝上的，可有效避免钢丝填料被离心甩出；

(4)通过在转盘上设置锥轴套，一方面可便于电机带动转子转动，另一方面可在转子内部形成避让空间，以便于喷淋管伸入转子内，使氧化吸收液可更好的与转子接触。

附图说明