[实用新型]套圈表面磨削烧伤检测机构

说明书

本实用新型公开了套圈表面磨削烧伤检测机构，包括：承载检测结构和限位结构；其中，承载检测结构包括承载箱，承载箱的内部安装有多个上方激光磨损检测仪，承载箱的内部安装有多个侧方激光磨损检测仪，承载箱的内部固定安装有传送带；固定盒的外部开设有限位槽，固定盒的内部固定安装有第一微型正反转电机，第一微型正反转电机的输出轴固定安装有丝杆，当检测出轴承套圈出现磨损或烧伤后通过启动第一微型正反转电机带动丝杆进行旋转，从而配合移动座将磨损的轴承套圈移动到不同位置后再取消限位，便于工作人员进行分类，便于连续对轴承套圈进行检测，避免抽检过程中的时间浪费，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为套圈表面磨削烧伤检测机构。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，按滚道的位置又分为内圈和外圈，轴承套圈是轴承的重要组成部分，是当代机械设备中一种重要零部件，广泛用于各行各业中，因此轴承套圈的质量十分重要。

在轴承套圈的加工过程中，轴承套圈的质量较为重要，现有的轴承套圈检测中大多通过人工抽检的方式进行检测，使用抽检的方式无法对所有的轴承套圈进行检测，且通过抽检的方式也较为浪费时间，降低了轴承套圈的生产速度，为此，提出套圈表面磨削烧伤检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供套圈表面磨削烧伤检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：套圈表面磨削烧伤检测机构，包括：承载检测结构和限位结构；

其中，承载检测结构包括承载箱，所述承载箱的内部安装有多个上方激光磨损检测仪，所述承载箱的内部安装有多个侧方激光磨损检测仪，所述承载箱的内部固定安装有传送带；

其中，限位结构包括多个固定盒，多个所述固定盒均固定安装于所述传送带上，所述固定盒的外部开设有限位槽，所述固定盒的内部固定安装有第一微型正反转电机，所述第一微型正反转电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有移动座，所述移动座上固定安装有第二微型正反转电机，所述第二微型正反转电机的输出轴固定安装有承载盒，所述承载盒的内部固定安装有微型伸缩电机，所述承载盒的外部连通有放置盒，所述放置盒的外部开设有多个通孔，所述微型伸缩电机的伸缩杆端部固定安装有多个弯状弹簧片，所述弯状弹簧片远离所述微型伸缩电机的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆活动连接于所述通孔的内部，所述支撑杆远离所述弯状弹簧片的一端固定安装有弧形限位板。

通过采用上述技术方案，在承载检测结构中，通过承载箱安装上方激光磨损检测仪和侧方激光磨损检测仪，对位于传送带上的轴承套圈进行激光检测磨损，且在限位结构中，通过传送带带动固定盒进行传动，在固定盒内部，通过启动第一微型正反转电机带动丝杆进行旋转，丝杆的旋转会带动移动座进行位置调整，从而调整第二微型正反转电机的位置，在安装轴承套圈时，通过启动微型伸缩电机，微型伸缩电机的启动会带动弯状弹簧片进行前后位置调整，弯状弹簧片的前后位置调整会带动支撑杆在通孔内部伸缩，从而带动弧形限位板进行伸缩处理，通过将伸缩的弧形限位板卡接到轴承套圈的内圈，对轴承套圈进行固定，并通过传送带进行传动，在传动过程中启动第二微型正反转电机带动轴承套圈进行旋转，从而便于多个上方激光磨损检测仪和侧方激光磨损检测仪对轴承套圈的各个面进行检测处理，便于连续对轴承套圈进行检测。

优选的，所述支撑杆的外壁直径小于所述通孔的内壁直径，所述支撑杆滑动连接于所述通孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过通孔对支撑杆进行限位，同时通过通孔对支撑杆进行导向。

优选的，所述移动座螺纹连接于所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，移动座与丝杆之间的螺纹连接，便于丝杆带动移动座进行前后移动。

优选的，所述移动座和所述限位槽之间为滑动连接。