[实用新型]一种耐火材料窑炉废气的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料窑炉废气的处理装置，属于废气处理装置领域，一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理箱，处理箱的内部安装有水泵，水泵的顶端连接有抽水管，抽水管贯穿处理箱的外壁并延伸至处理箱顶部，处理箱的顶壁贯穿有输水管，抽水管与输水管连通，输水管的底端连接有喷头，喷头设置在处理箱的内部，输水管内转动连接有传动杆，传动杆的顶端连接有涡轮，传动杆的底端连接有第一齿轮，第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，第二齿轮的左侧中部连接有连接杆，连接杆远离第二齿轮的一侧端部固定有第三齿轮，处理箱的左侧固定有安装罩，可以实现在对废气进行处理的过程中，能同步对滤网进行清理，避免堵塞。

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置领域，更具体地说，涉及一种耐火材料窑炉废气的处理装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，用窑炉进行生产时，排出的废弃内含有大量灰尘和积碳，这时，需要一种耐火材料窑炉废气的处理装置来方便对废气进行净化。

目前的耐火材料窑炉废气的处理装置虽然种类和数量非常多，但现有的耐火材料窑炉废气的处理装置仍存在了一定的问题，对耐火材料窑炉废气的处理装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的耐火材料窑炉废气的处理装置在使用的过程中，大都通过滤网对废气中的灰尘杂质进行初步过滤，滤网长期使用易堵塞，且不易对其进行清理，因此迫切需要能改进耐火材料窑炉废气的处理装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料窑炉废气的处理装置，可以实现在对废气进行处理的过程中，能同步对滤网进行清理，避免堵塞。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部安装有水泵，所述水泵的顶端连接有抽水管，所述抽水管贯穿处理箱的外壁并延伸至处理箱顶部，所述处理箱的顶壁贯穿有输水管，所述抽水管与输水管连通，所述输水管的底端连接有喷头，所述喷头设置在处理箱的内部，所述输水管内转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端连接有涡轮，所述传动杆的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧中部连接有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一侧端部固定有第三齿轮，所述处理箱的左侧固定有安装罩，所述第三齿轮位于安装罩的内部，所述第三齿轮的底部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的底端连接有固定杆，所述固定杆的底端连接有第五齿轮，所述处理箱的左侧连通有进气管，所述第五齿轮设置在进气管的内部，所述进气管的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的左端连接有第六齿轮，所述转动杆的右端固定有刷板，所述进气管内靠近刷板的一侧固定有滤网，所述进气管靠近滤网的左侧开设有开口槽，所述处理箱的左端固定有支撑座，所述支撑座位于进气管的下部，所述支撑座的顶端放置有收集盒，所述处理箱的顶端连通有出气管，可以实现在对废气进行处理的过程中，能同步对滤网进行清理，避免堵塞。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的齿距、第三齿轮和第四齿轮的齿距、第五齿轮和第六齿轮的齿距对应相等，通过设置第一齿轮和第二齿轮，当水流通过涡轮时涡轮带动第一齿轮转动，第一齿轮可带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第四齿轮带动第五齿轮转动，使得第五齿轮带动第六齿轮转动，通过第六齿轮可带动刷板对滤网进行刷扫。

进一步的，所述刷板靠近滤网的一侧端面胶合有刷毛，且刷毛与滤网相接触，通过设置刷板，刷板的一侧端面胶合有刷毛，刷板转动时可带动刷毛同步转动，刷毛与滤网相接触，可使刷毛转动时因刷毛与滤网之间的摩擦力带动滤网表面的灰尘掉落。

进一步的，所述滤网的截面为圆形，所述刷板的长度等于滤网的半径，刷板的长度等于滤网的半径，可使得刷板转动时能全面的扫过滤网的表面，避免遗漏而影响清理效果。