[实用新型]一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，包括底板，该底板顶端设置有塔体，该塔体一侧设置有烟气管道，该烟气管道的一侧设置有烟气入口，烟气管道的中部两侧设置有支撑柱，且支撑柱固定在底板的顶部，其中一个支撑柱的外侧设置有烟气吸收泵；底板顶端一侧设置有沉淀池，沉淀池一侧通过回流管道与塔体的底部连接；塔体的底部一侧设置有与沉淀池相配合的导流管，塔体的内部交错设置有若干喷淋层及除雾层，其中一个喷淋层的底部设置有分离型热交换层，塔体的顶部设置有烟气出口。采用分离型换热管交换器，并加入扰流增压器，用于加速热流气体在弯道处的流速，提高分离型换热管的预热速度，提高热交换器的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体来说，涉及一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置。

背景技术

我国是燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，燃煤烟气中含有的硫氧化物等其他有害气体的物质，若直接排放空气中，会与大气中的水蒸气结合，形成酸雨，污染土地，水源，给工农业和生态环境造成严重的破坏，危害人们的身体健康；目前，针对燃煤烟气的除尘脱硫脱氮装置主要采用湿法、干法、半干法和硫氮联合除尘脱确法，相较于干法、半干法和硫氮联合除尘脱确法，湿法脱硫是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫添加剂利用率高。

例如专利号CN206064123U公开了一种体化湿法静电除尘脱硫脱氮装置，包括一个处理塔，在处理塔内设置下至上依次设有至少一个加湿处理腔和静电除尘腔，加湿处理腔和静电除尘腔之间设有过滤填料层相隔；在静电除尘腔内设置第一静电除尘装置和第一喷淋装置，第一喷淋装置安装于第一静电除尘装置的上方。脱硫除氮和静电除尘集中在处理塔内一体化处理，机构巧妙，且占用体积小。

在具体应用时，该湿法烟气脱硫虽然减少了占地的面积，但是湿法脱硫的工艺中会产生二氧化硫并溶解与处理水中，并形成污水，该装置无法有效的对污水进行处理，同样造成环境的污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多级吸入湿法脱硫脱氮除尘装置，包括底板，该底板顶端设置有塔体，该塔体一侧设置有烟气管道，该烟气管道的一侧设置有烟气入口，烟气管道的中部两侧设置有支撑柱，且支撑柱固定在底板的顶部，其中一个支撑柱的外侧设置有烟气吸收泵；底板顶端一侧设置有沉淀池，沉淀池一侧通过回流管道与塔体的底部连接；塔体的底部一侧设置有与沉淀池相配合的导流管，塔体的内部交错设置有若干喷淋层及除雾层，其中一个喷淋层的底部设置有分离型热交换层，塔体的顶部设置有烟气出口，沉淀池的一侧底部设置有排污口。

进一步的，为了在回流管道的作用下，通过回流泵将沉淀池沉降的清水通过过滤网层再次过滤后回流至塔体中，并利用过滤网层来过滤杂质，将清水回流至塔体的内部的喷淋层，并实现能源的回收利用，回流管道内部靠近沉淀池一侧设置有过滤网层，回流管道的外侧设置有回流泵。

进一步的，为了在分离型热交换层中扰流增压器的作用下，使得分离型热交换层在弯管处的流速得以加快，进而提高了蒸气在弯管处的流动速率，减少热量的损失，提高了换热速率，分离型热交换层包括设置在塔体内壁的一组蒸气导管，蒸气导管之间设置有换热管，蒸气导管的弯管处设置有扰流增压器。

进一步的，为了采用分离型换热管交换器，提高换的效率，换热管包括若干与蒸气导管相连接的换热管道，换热管道的外部设置有组合凝结段。