[实用新型]一种活性动态膜VOCs废气处理系统

说明书

本实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，公开了一种活性动态膜VOCs废气处理系统，包括活性循环液中转槽、活性动态膜发生器和活性剂回收器，所述活性动态膜发生器的顶部的底部固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接在活性剂回收器左侧底端的连接口内，所述活性剂回收器的顶部固定连接在净化器排放筒的底部，所述活性剂回收器的内部从上至下依次设置有第一填料层、第二填料层和第三填料层。本实用新型中，活性循环液分布器和活性循环液喷淋管道形成的循环液喷淋装置，采用第一填料层、第二填料层和第三填料层与循环液喷淋装置间隔设置的方式一方面实现微小水滴的吸附以及活性药剂的有效回收，另一方面提高对废气中VOCs的去除效率。

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，尤其涉及一种活性动态膜VOCs废气处理系统。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)通常指在常温下，沸点在260℃以下的各种有机化合物，主要由烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤代烃类、酯类、醛类、酮类和其他类有机化合物组成，在涂料生产、汽车涂装、有机合成等生产车间通常存在大量的VOCs，大多数挥发性有机物(VOCs) 本身就是对人体有害的物质，有些还具有致癌性，代表性的有多环芳烃和亚硝胺等物质，有些具有诱导致癌性如卤代烃、芳香胺等物质，挥发性有机物(VOCs)是环境大气和室内空气污染的主要因素之一，因此对VOCs进行处理是保护环境的必要选择。

现有处理VOCs的方法有催化燃烧，吸附法等，催化燃烧法催化剂成本高，并且不可持续，适用于小流量的VOCs废气处理，吸附法中常用的吸附剂为固体吸附剂和水溶液吸附，固体吸附剂吸附量小，在大流量工业废气处理中需要经常更换，成本高，目前常用的是采用水溶液进行吸附。但是由于VOCs通常是有机物，通常不溶于水溶液，气体和水溶液之间的传质受到阻碍，因此采用水溶液吸附也存在吸附量小，吸附效率不高，甚至出现排放不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本课题组研发设计了一种活性动态膜发生器，活性动态膜发生器为文丘里式气液混合器,在文丘里式气液混合器的喉管处设置气－液多相涡流发生器，该气－液多相涡流发生器包括长柄和伞帽，所述长柄的一端固定连接伞帽，长柄的另一端固定连接在喉管的内壁上，该多相涡流发生器有利于切割气体，同时在发生器下游方向形成涡流，强化气液相相互剪切，促进活性动态膜的发生。活性动态膜即水溶液雾化成细小水滴，水溶液中的活性药剂分散在水滴表面，水滴表面有较高的表面张力，促进活性药剂均匀分散中水滴表面，就形成了形成活性动态膜；活性动态膜促进了VOCs快速溶解于水滴表面的活性药剂中，进一步的被水溶液吸附，达到高效去除VOCs的目的；含有VOCs的废气经过活性动态膜吸附净化后可以达到排放的标准。借助废气通入的动能促进带有活性药剂的水溶液形成微小液滴，即形成活性动态膜，促进气液传质，从而提高了VOC的去除效率，但是上述活性动态膜发生器产生的微小液滴容易随气流带走，一方面会导致活性药剂的流失，导致处理成本增加；另外一方面，带有活性药剂的微小液滴外排到空气中，造成空气的污染。在工业生产中，对于微小液滴的处理通常采用工业干燥剂或者固定填料进行吸附处理，但是上述吸附处理同样会导致活性药剂的流失。另一方面不可以提高对废气中VOCs的去除效率，从而导致系统的运行效率降低，二是不能对活性动态膜VOCs废气处理系统中产生的废气进行处理，导致废气对环境造成污染以及对人体产生危害，并且不能实现循环有的循环使用，提高了废气处理的运行成本。为了解决上述技术存在的问题，本发明提供了一种活性动态膜VOC处理系统及工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性动态膜VOCs废气处理系统。