[实用新型]一体式活性动态膜VOCs废气净化系统

说明书

本实用新型涉及VOCs废气净化技术领域，公开了一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，包括一体化净化塔，所述一体化净化塔的内部从下往上依次设置有气流均质区、活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区，所述气流均质区和活性动态膜VOCs废气净化区之间设置有气流分布器。本实用新型中，VOCs废气经过活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区的处理，使得VOCs废气在小液滴表面的快速传质，实现VOCs快速净化，喷淋装置可以有效回收残留的微小液滴并对吸收在第一填料层和第二填料层的活性药剂进行洗脱回收，实现活性药剂的有效回收利用。

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气净化技术领域，尤其涉及一体式活性动态膜VOCs废气净化系统。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)通常指在常温下，沸点在260℃以下的各种有机化合物，主要由烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤代烃类、酯类、醛类、酮类和其他类有机化合物组成，在涂料生产、汽车涂装、有机合成等生产车间通常存在大量的VOCs，大多数挥发性有机物(VOCs) 本身就是对人体有害的物质，有些还具有致癌性，代表性的有多环芳烃和亚硝胺等物质，有些具有诱导致癌性如卤代烃、芳香胺等物质，挥发性有机物(VOCs)是环境大气和室内空气污染的主要因素之一，因此对VOCs进行处理是保护环境的必要选择。

现有处理VOCs的方法有催化燃烧，吸附法等，催化燃烧法催化剂成本高，并且不可持续，适用于小流量的VOCs处理，吸附法中常用的吸附剂为固体吸附剂和水溶液吸附，固体吸附剂吸附量小，在大流量工业废气处理中需要经常更换，成本高，目前常用的是采用水溶液进行吸附。但是由于VOCs通常是有机物，通常不溶于水溶液，气体和水溶液之间的传质受到阻碍，因此采用水溶液吸附也存在吸附量小，吸收效率不高，甚至出现排放不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本课题组研发设计了一种活性动态膜发生器，借助废气通入的动能促进带有活性药剂的水溶液形成微小液滴，即形成活性动态膜，促进气液传质，从而提高了VOCs的去除效率，但是上述装置适用于有废气稳定输出的工厂，但是许多工业生产中产生含有VOCs的废气是不间断的。而现有的喷淋吸收VOC系统通常是喷淋吸收装置和填料吸附装置两个装置组合起来，占地面积大，制备成本还高。为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种一体式活性动态膜VOC净化系统，该系统能够适用于废气连续处理需求或者间断处理的需求，用工灵活，也实现了占地面积小，制备成本降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体式活性动态膜VOCs废气净化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，包括一体化净化塔和活性循环液中转槽，所述净化塔底部和中转槽相连，所述净化塔的内部从下往上依次设置有气流均质区、活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区，所述气流均质区和活性动态膜VOCs废气净化区之间设置有气流分布器，所述活性动态膜VOCs废气净化区从下往上依次设置有两个活性动态膜发生装置和一个气液分离器，可以为多个；所述活性动态膜发生装置包括网状循环液管道，所述网状循环液管道的底部均匀固定连接有多个活性动态膜发生器，所述活性剂回收区从下往上依次设置有第二填料层、喷淋装置和第一填料层，所述第二填料层和第一填料层均包括底部的气流分布器和堆积在气流分布器的多介质填料，所述一体化净化塔的底部固定连接有活性循环液中转槽，所述活性循环液中转槽底部设置有活性剂回收液抽吸口，所述活性剂回收液抽吸口和活性剂回收液提升泵相连，所述活性剂回收液提升泵通过第二输送管和所述喷淋装置相连；在所述活性剂回收液抽吸口上方设置有活性循环液抽吸口，所述活性循环液抽吸口和活性循环液增压泵相连，所述活性循环液增压泵通过第一输送管和活性动态膜发生装置相连；所述净化塔还设置有人孔，方便人工检修。

作为上述技术方案的进一步描述：所述一体化净化塔的顶部固定连接有净化气排放筒，所述净化气排放筒的顶端设置有防雨帽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述一体化净化塔的左侧底端设置有废气进口。