[实用新型]一种烟气混合均流装置

说明书

本申请公开了一种烟气混合均流装置，包括混合罐，混合罐顶部设置有排烟管；混合罐内设置有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均通过加压泵分别连接气源；第一喷头和第二喷头的出射端正对设置；排烟管内还设置有均流板，混合罐上部设置有用于将烟气导向排烟管的轴流风机；使用时首先通过加压泵将待混合的烟气喷入到混合罐内，由于喷头相互正对设置，高速喷出的烟气将相互碰撞并混合，从而实现烟气的初步混合，再通过轴流风机将烟气从混合罐的底部抽取到上部，并通过轴流风机桨叶的高速搅拌实现对烟气的进一步混合，并最终将混合后的烟气排入到排烟管，并经过均流板后排出；与现有技术相比，本实用新型具有混合均匀，混合效率高的优点。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，具体涉及一种烟气混合均流装置。

背景技术

当前，各行各业都开始快速发展烟气脱硝，如钢铁行业、锅炉行业或者电力行业，烟气脱硝项目通常采用选择性催化还原(SCR)脱硝工艺，但SCR脱硝采用的是中低温SCR脱硝催化剂，其反应温度为180-280℃，而上述行业所产生的烟气的烟温普遍在80-160℃，不能满足催化剂的使用温度要求，因此需要将低温烟气进行升温。

现有技术中，低温烟气的加热一般采用高炉煤气、转炉煤气或焦炉煤气燃烧提供热量，燃烧生成800℃以上的高温烟气，掺混到低温主烟道中，将烟气温度最终升到220～280℃，但现有技术中的烟气混合装置混合效果较差、由此导致低温烟气的温度分布不均。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种烟气混合均流装置，以解决现有技术中存在的混合效果差、温度分布不均匀的缺陷。

为实现上述目的，本申请提供一种烟气混合均流装置，包括混合罐，混合罐顶部设置有排烟管；所述混合罐内设置有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均通过加压泵分别连接气源；所述第一喷头和第二喷头的出射端正对设置；所述排烟管内还设置有均流板，混合罐上部设置有用于将烟气导向排烟管的轴流风机。

可选的，混合罐内固定设置有导气环，绕导气环的轴线，在所述导气环的内侧面均匀设置有若干第一喷头，所述导气环与加压泵连通。

可选的，混合罐内还设置有与导气环同轴的导气盘，绕导气盘的轴线，在所述导气盘的侧面均匀设置有若干第二喷头，各所述第二喷头与各所述第一喷头一一正对设置。

可选的，导气盘底部连接有输气管，输气管伸出到所述混合罐外并与加压泵连通。

可选的，沿混合罐的轴线方向，在所述混合罐内设置有2-4个导气环，所述输气管上设置有相同数量的导气盘，各所述导气盘与各所述导气环一一对应。

可选的，导气盘的上下两侧均设置有连接孔，任意相邻两所述导气盘之间设置有一截所述输气管，输气管的两端分别与连接孔丝扣相连。

可选的，混合罐内还设置有若干支撑架，所述输气管与支撑架固定相连。

可选的，轴流风机出口端与排烟管之间还设置有辅助均流板，所述辅助均流板上设置有若干导流孔，各所述导流孔绕辅助均流板中心呈放射状分布。

可选的，沿背离辅助均流板中心的方向上，各所述导流孔的孔径呈线性递减。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本实用新型包括混合罐，混合罐顶部设置有排烟管；所述混合罐内设置有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均通过加压泵分别连接气源；所述第一喷头和第二喷头的出射端正对设置；所述排烟管内还设置有均流板，混合罐上部设置有用于将烟气导向排烟管的轴流风机；