[实用新型]一种汽车电容器接插件生产用精密模具

说明书

本实用新型公开了一种汽车电容器接插件生产用精密模具，包括固定底座，所述固定底座上端中部安装有下底座，所述下底座左端安装有冷却成型装置，所述下底座上端左部和上端右部均安装有两个导杆，四个所述导杆上端均安装有顶板，四个所述导杆外表面共同安装有上底座，所述上底座后端安装有压合装置，所述上底座上端中部安装有注塑加热装置。本实用新型所述的一种汽车电容器接插件生产用精密模具，通过注塑加热装置不仅避免注塑材料会产生堆积，而且还能够使注塑材料能够更加的均匀的进行压合，从而提高了模具的生产质量，通过冷却成型装置能够对下底座进行散热，使成型的模具能够快速冷却，进而提高了模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种汽车电容器接插件生产用精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。尤其是在汽车领域，汽车电器接插件产品在加工过程中通常需要使用精密模具进行加工。1、现有的精密模具大多是将注塑材料注入模具内，然而通过上底座和下底座压合支撑，然而注塑材料在注入时，注塑材料通常较为粘稠，不仅容易产生堆积，使注塑材料难以进入模腔内，而且导致注塑材料不均匀，影响模具成型的质量；2、现有的精密模具在对注塑材料压合后，往往还需要等待注塑材料的冷却成型，此时模具才算完成，然而等待其冷却又较为浪费时间，进而影响模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车电容器接插件生产用精密模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车电容器接插件生产用精密模具，包括固定底座，所述固定底座上端中部安装有下底座，所述下底座左端安装有冷却成型装置，所述下底座上端左部和上端右部均安装有两个导杆，四个所述导杆上端均安装有顶板，四个所述导杆外表面共同安装有上底座，所述上底座后端安装有压合装置，所述上底座上端中部安装有注塑加热装置。

优选的，所述注塑加热装置包括注塑釜体，所述注塑釜体上端左部安装有进料口，所述注塑釜体上端中部安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外表面上部和外表面下部均安装有搅拌叶，所述注塑釜体右端中部安装有加热器，所述加热器左端安装有加热管，所述加热管位于注塑釜体内，所述注塑釜体安装在上底座上端中部。在需要使用模具进行生产时，首先注塑加热装置上的进料口将注塑材料投入注塑釜体内，此时通过加热器上的加热管进行加热，加热管进而对注塑材料进行加热，不仅避免其会产生堆积，而且也方便其快速进入模腔内压合，注塑材料加热后，再由电机带动转轴进行转动，转轴又带动搅拌叶进行转动，从而对注塑材料进行搅拌，使注塑材料能够更加的均匀的进行压合，从而提高了模具的生产质量。

优选的，所述冷却成型装置包括蓄水箱，所述蓄水箱上端中部安装有水泵，所述水泵前端安装有输水管道，所述水泵后端安装有回水管道，所述输水管道和回水管道右端共同安装有冷却水管，所述蓄水箱安装在下底座左端。在材料压合后需要等待其成型时，通过冷却成型装置上的水泵将蓄水箱内水进行抽取，然后由输水管道送至冷却水管内，再由回水管道回流至水泵下方的蓄水箱内，由于冷却水管安装在下底座内，水流在流经冷却水管内时，从而会带走下底座内的热量，不仅提高了下底座的使用寿命，同时对下底座进行散热，使成型的模具能够快速冷却，进而提高了模具的生产效率。

优选的，所述压合装置包括液压缸，所述液压缸输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆上端安装有连接块，所述连接块安装在上底座后端，所述液压缸安装在固定底座上端后部。通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，活塞杆进而带动上端的连接块随之活动，连接块从而带动上底座与下底座进行贴合，从而将注塑材料压制成型。

优选的，所述加热管与转轴之间有间隙，且加热管位于两个搅拌叶之间。

优选的，所述冷却水管安装在固定底座内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：