[实用新型]一种磁瓦双面连续打磨机构

说明书

本实用新型公开了一种磁瓦双面连续打磨机构，包括打磨箱，打磨箱内水平设置有打磨平台，打磨平台左右两侧的打磨箱上分别开设有进料口和出料口，打磨平台上开设有矩形滑槽，矩形滑槽的一端与进料口连通，矩形滑槽的另一端与出料口连通，矩形滑槽内间隔开设有两个孔洞，两个孔洞处分别设置有第一细磨组件和第二细磨组件，打磨平台上还设置有推进组件，解决了磁瓦在烧结成型并且磁性检测后需要磨加工，打磨掉磁瓦上下凹面的毛刺，而现有的平磨机每次仅能单面打磨，不仅步骤繁琐而且降低了生产效率等问题。

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁瓦生产领域，具体为一种磁瓦双面连续打磨机构。

背景技术

铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3-1/5），因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场，工艺流程主要为：配料、熔炼铸锭、破碎、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、机加工、电镀、充磁包装。钕铁硼磁铁生产工具有：熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。钕铁硼磁铁加工工具有：专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。

磁瓦在烧结成型并且磁性检测后需要磨加工，打磨掉磁瓦上下凹面的毛刺，而现有的平磨机每次仅能单面打磨，不仅造成步骤繁琐而且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁瓦双面连续打磨机构，解决了背景技术中所提到的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁瓦双面连续打磨机构，包括打磨箱，所述打磨箱内水平设置有打磨平台，所述打磨平台左右两侧的打磨箱上分别开设有进料口和出料口，所述打磨平台上开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的一端与所述进料口连通，所述矩形滑槽的另一端与所述出料口连通，所述矩形滑槽内间隔开设有两个孔洞，两个所述孔洞处分别设置有第一细磨组件和第二细磨组件，所述打磨平台上还设置有推进组件；

所述第一细磨组件包括第一水磨轮，所述第一水磨轮设置在所述矩形滑槽中间的孔洞内，所述第一水磨轮的轴线与所述矩形滑槽平行，所述打磨箱内设置有多孔板，所述多孔板位于所述打磨平台下方，所述多孔板上设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的伸缩端转动设置有第一轮毂电机，所述第一水磨轮连接在所述第一轮毂电机的输出端，所述打磨箱内侧顶部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机向下设置，所述第二推杆电机的伸缩端向下设置有U形槽，所述U形槽位于所述第一水磨轮上方。

进一步的，所述第二细磨组件包括第二水磨轮和金属盒，所述金属盒位于所述第一水磨轮和所述出料口之间的孔洞内，所述金属盒顶部密封设置有弧形盖，所述弧形盖上开设有若干通孔，所述金属盒通过气管连通有真空泵，所述多孔板上还设置有第三推杆电机，所述第三推杆电机的伸缩端与所述金属盒连接。

进一步的，所述打磨箱内侧顶部还设置有第四推杆电机，所述第四推杆电机的机座与所述打磨箱铰接，所述第四推杆电机的伸缩端转动设置有第二轮毂电机，所述第二轮毂电机上套设有所述第二水磨轮，所述第二水磨轮中部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形盖相配合，所述打磨箱内靠近所述出料口一侧的侧壁上设置有第五推杆电机，所述第五推杆电机的机座与所述打磨箱铰接，所述第五推杆电机的伸缩端与所述第四推杆电机铰接。