[实用新型]锁芯自动加工生产线

说明书

本实用新型涉及一种锁芯自动加工生产线，包括机架、以及设置在机架上的上料设备、移动设备、第一去毛刺设备、钻孔装钉设备、槽位加工设备、第二去毛刺设备、第三去毛刺设备和下料设备；移动设备用于带动锁芯依次在上料设备、第一去毛刺设备、钻孔装钉设备、槽位加工设备、第二去毛刺设备、第三去毛刺设备和下料设备之间移动。本实用新型的锁芯自动加工生产线实现了对锁芯进行上料‑去毛刺‑钻孔‑装钉‑加工锁槽‑去毛刺‑去毛刺‑下料的一系列自动化连贯操作，极大地减少了加工过程的人工参与，减少了加工误差的积累，提高了生产效率，同时有利于控制锁芯的加工精度，提高锁芯生产的良品率。

技术领域

本实用新型属于锁件加工技术领域，特别是涉及一种锁芯自动加工生产线。

背景技术

目前，随着人们安全防护意识的逐渐增强，锁具得到广泛使用，人们对锁具的要求也越来越高。为了提高锁具的安装性，锁芯的设计越来越复杂，如图1所示现有的一种锁芯，锁芯160上设置有第一锁孔161、第二锁孔162、第三锁孔163、第四锁孔164、第五锁孔165、第六锁孔166、第七锁孔167和两个锁槽168，第一锁孔161沿锁芯的长度方向贯通设置在锁芯160上，第二锁孔162、第四锁孔164和第五锁孔165设置在锁芯的长度方向上的一端，第三锁孔163、第六锁孔166和第七锁孔167设置在锁芯160的长度方向上的另一端，第二锁孔162、第三锁孔163、第四锁孔164、第五锁孔165、第六锁孔166和第七锁孔167的一端贯通锁芯160的侧部表面；两个锁槽168位于第一锁孔161内，两个锁槽168分别设置在锁芯160的长度方向上的两端。第二锁孔162、第三锁孔163、第四锁孔164、第五锁孔165、第六锁孔166和第七锁孔167用于安装防钻钉，防钻钉的硬度高于锁芯本体的硬度，从而提高锁芯的局部硬度，防止暴力破坏锁芯。因此，该锁芯的加工工序也越来越多。

然而，现有技术中的加工方式是通过人工将锁芯逐一放入不同的加工机床中进行加工，由于各工序之间无法连贯操作，导致需要大量的劳动力才能完成上料、下料和运料，不仅劳动强度大，生产效率低，而且各工序之间的不连贯性还会导致加工误差的积累，产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的锁芯加工时各工序之间无法连贯操作的问题，提供一种锁芯自动加工生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种锁芯自动加工生产线，包括机架、以及设置在所述机架上的上料设备、移动设备、第一去毛刺设备、钻孔装钉设备、槽位加工设备、第二去毛刺设备、第三去毛刺设备和下料设备；

所述移动设备用于带动锁芯依次在所述上料设备、所述第一去毛刺设备、所述钻孔装钉设备、所述槽位加工设备、所述第二去毛刺设备、所述第三去毛刺设备和所述下料设备之间移动；

所述第一去毛刺设备用于对锁芯的第一锁孔进行去毛刺处理；

所述钻孔装钉设备用于在锁芯上加工出第二锁孔、第三锁孔、第四锁孔、第五锁孔、第六锁孔和第七锁孔，并向所述第二锁孔、所述第三锁孔、所述第四锁孔、所述第五锁孔、所述第六锁孔和所述第七锁孔内插入防钻钉；

所述槽位加工设备用于在锁芯的第一锁孔内加工两个锁槽；

所述第二去毛刺设备用于对锁芯的第一锁孔进行去毛刺处理；

所述第三去毛刺设备用于对锁芯的第二锁孔和第三锁孔进行去毛刺处理；

所述下料设备用于将经所述第三去毛刺设备去毛刺处理后的锁芯下料。

可选地，所述钻孔装钉设备包括第一钻孔设备、第一装钉设备、第二钻孔设备和第二装钉设备；

所述移动设备用于带动锁芯依次在所述上料设备、所述第一去毛刺设备、所述第一钻孔设备、所述第一装钉设备、所述第二钻孔设备、所述第二装钉设备、所述槽位加工设备、所述第二去毛刺设备、所述第三去毛刺设备和所述下料设备之间移动；