[实用新型]一种圆锯机自动上料设备

说明书

本实用新型涉及上料设备相关技术领域，具体是一种圆锯机自动上料设备，包括底板及设置在底板上的输送带、驱动组件和出料槽框，通过设置底部倾斜的出料槽框来对若干棒料进行放置，棒料在自身重力作用下滚至条形活动槽位置处，通过驱动组件带动输送带运作，输送带带动第一推板和第二推板移动来将位于出料槽框最底部的棒料从出料槽框内腔推出，进而将棒料推至圆锯机组件处实现加工，实现对棒料的自动化上料处理，使用起来更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及上料设备相关技术领域，具体是一种圆锯机自动上料设备。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式；按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架，全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。

目前，工厂内为金属圆锯机配备的专用料架的高度均与机床切割刀具的高度相匹配，所加工的物料从平台运输至切割加工区域内较为不便，因此，需要设计一种自动上料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锯机自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锯机自动上料设备，包括底板，所述底板两端均设置有若干安装板，若干所述安装板上设置有辊轴，若干所述辊轴上共同配合设置有输送带，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与其中一个所述辊轴的一端相连，所述驱动组件用于带动与其相连的所述辊轴转动，所述底板上设置有出料槽框，所述出料槽框一侧底部设置有条形活动槽，所述输送带的设置长度与所述条形活动槽的设置相对应，所述输送带两侧分别设置有第一推板和第二推板，所述第一推板与所述第二推板关于所述输送带中心位置处镜像对称分布设置，所述出料槽框两端与条形活动槽对应位置处分别设置有第一槽口和第二槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料槽框靠近输送带一侧底部设置为倾斜状，所述出料槽框的设置长度与棒料的长度相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在底板上的安装座、设置在所述安装座上的驱动件及与所述驱动件输出端相连的主动齿轮，所述主动齿轮提供传动带与其中一个所述辊轴端部配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述条形活动槽的设置宽度小于棒料的半径，所述第一推板与第二推板的设置宽度与所述条形活动槽相对应，所述第一推板与第二推板的设置长度与棒料与所述输送带间的竖直方向距离相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一槽口与所述第一推板和第二推板的形状尺寸相对应，所述第二槽口的内径尺寸大于棒料的外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过设置底部倾斜的出料槽框来对若干棒料进行放置，棒料在自身重力作用下滚至条形活动槽位置处，通过驱动组件带动输送带运作，输送带带动第一推板和第二推板移动来将位于出料槽框最底部的棒料从出料槽框内腔推出，进而将棒料推至圆锯机组件处实现加工，整体设备结构简单且操作方便，自动化程度高且成本低廉，具有更强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。

图2为本实用新型实施例的整体结构侧视图。

图3为本实用新型实施例中运输组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中出料槽框的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中出料槽框的剖视图。