[实用新型]一种新型二切分导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种新型二切分导卫装置，包括：箱体总成；两个安装在所述箱体总成内并上下相对设置的切分轮组件，所述切分轮组件包括切分轮轴以及转动安装在该切分轮轴上的切分轮，所述切分轮轴包括轴本体以及偏心设置在该轴本体一端的调整段，所述轴本体另一端通过偏心轴套安装在所述箱本体上，所述偏心轴套的内孔与外侧面偏心设置，且该偏心轴套的外侧面与所述调整段同轴设置；以及调整机构，包括两个分别同轴固定在两个所述调整段上的蜗轮、与两个所述蜗轮啮合并转动安装在所述箱体总成上的蜗杆；本实用新型的新型二切分导卫装置结构简单，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及切分导卫技术领域，特别涉及一种新型二切分导卫装置。

背景技术

轧件需要经过切分孔型后，经过切分导卫将料型切分开，原有切分导卫，由于料型撞击力较大，经常发生调整蜗杆变形、导轮轴变形及轴孔磨损严重造成导轮窜动，并且导卫内部由于一直与轧件接触，温度较高，发生内部磨损较快及变形等问题。同时，切分轮角度过小造成料型切不开，切分轮角度过大造成料型撞击总成侧板，因此需要设计一种结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种新型二切分导卫装置，结构简单，使用寿命长。

本实用新型提供的一种新型二切分导卫装置，包括箱体总成；两个安装在所述箱体总成内并上下相对设置的切分轮组件，所述切分轮组件包括切分轮轴以及转动安装在该切分轮轴上的切分轮，所述切分轮轴包括轴本体以及偏心设置在该轴本体一端的调整段，所述轴本体另一端通过偏心轴套安装在所述箱本体上，所述偏心轴套的内孔与该偏心轴套的外侧面偏心设置，且该偏心轴套的外侧面与所述调整段同轴设置；以及调整机构，包括两个分别同轴固定在两个所述调整段上的蜗轮、与两个所述蜗轮啮合并转动安装在所述箱体总成上的蜗杆。

进一步地，所述偏心轴套为铜套。

进一步地，所述调整机构还包括保护罩，所述保护罩罩住所述蜗杆并固定在所述箱体总成上，且所述保护罩的上侧具有让所述蜗杆上端伸出的通孔。

进一步地，每所述切分轮组件的后侧设置有切分刀片，所述切分刀片的横截面呈三角形。

进一步地，所述新型二切分导卫装置还包括设置在所述箱体总成的出口处的分料机构，所述分料机构包括两个并排设置的分料单元，所述分料单元包括两个相对设置的分料轮组，所述分论轮组包括固定安装在所述箱体总成上的分料轮轴以及转动安装在该分料轮轴上的分料轮。

进一步地，所述分料轮包括轮本体以及形成在所述轮本体的两端的导向段，所述轮本体呈圆柱状，所述导向段的直径沿远离所述轮本体的方向逐渐增大。

进一步地，还包括鼻锥，所述鼻锥固定安装在所述箱体总成的前侧，且所述鼻锥的鼻尖孔型与轧机的轧辊孔型相匹配。

进一步地，所述箱体总成内形成有水冷通道，所述水冷通道的进口设置有冷却水接口，所述水冷通道的出口朝向所述切分轮。

进一步地，所述切分轮轴上设置有油气孔，所述箱体总成内形成有润滑油通道，所述润滑油通道的进口设置有油接口，所述润滑油通道的出口与所述油气孔连通。

进一步地，所述切分轮的角度为90°，且上下两个所述切分轮的间隙为1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型二切分导卫装置，鼻锥与轧槽紧密贴合，间隙小，避免料型绕辊故障产生；切分轮采用油气润滑，水冷却，可提高切分轮使用寿命，延长轧制时间；切分轮角度全部统一为90°，上下切分轮间隙为1mm，即保证料型能够被切分轮撕开，也保证料型不因角度过大撞击总成侧壁；调整蜗杆改为内置式，保证蜗杆不会发生变形，提高调整精度；轴孔加铜套，轴孔磨损后更换铜套即可，提升总成使用时间；设置切分刀片呈三角形，即可以在切分轮未将料型撕开时，切分刀片可将料型切开，起到保护导卫作用，又能防止刀片粘铁；出口位置采用分料盒，分料轮保证料型不与导卫摩擦产生黏铁。