[实用新型]一种线缆快速降温水槽

说明书

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆快速降温水槽。包括水箱、主动轮、插板和卡板；所述水箱后方设有进水口，所述水箱左侧下方设有出水口，所述水箱底部对称设有固定柱，所述水箱前后方对称设有第一箱体，所述第一箱体与进水口连通，所述第一箱体上均匀设有多个冷却管，所述水箱两侧对称设有矩形口；所述主动轮与矩形口转动连接，所述主动轮上均匀设有多个齿纹；提供了一种线缆快速降温水槽，通过冷却管冲击水箱的水源，提升水循环流动效果，从而提升散热效果，并且多个冷却水管同时向线缆喷洒水流，对线缆表皮进行冲击散热，避免上表皮露出水面散热不均的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆快速降温水槽。

背景技术

线缆生产过程中，铜线经过橡胶表皮包覆，包覆完成后本身具有较高的温度，需要进行冷却才能实现后续的生产工作，同时冷却后能够对线缆进行定型，防止出现形变，但是，目前的降温水槽整体冷却效果较差，为了提升冷却效果，通常采用延长水槽的长度实现，占地面积较大，而且线缆在水槽中移动时，因为设备调试等问题容易出现上表皮露出水面的情况，从而造成降温不均，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆快速降温水槽，通过冷却管冲击水箱的水源，提升水循环流动效果，从而提升散热效果，并且多个冷却水管同时向线缆喷洒水流，对线缆表皮进行冲击散热，避免上表皮露出水面散热不均的情况出现。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水箱、主动轮、插板和卡板；所述水箱后方设有进水口，所述水箱左侧下方设有出水口，所述水箱底部对称设有固定柱，所述水箱前后方对称设有第一箱体，所述第一箱体与进水口连通，所述第一箱体上均匀设有多个冷却管，所述水箱两侧对称设有矩形口；所述主动轮与矩形口转动连接，所述主动轮上均匀设有多个齿纹；所述插板与第一箱体采用螺钉连接，所述插板上设有接触板，所述插板采用多组布置；所述卡板与矩形口采用螺钉固定，所述卡板下方与主动轮面接触。

优选的，所述接触板形状为圆弧形。

优选的，所述冷却管的管口倾斜向下。

优选的，所述齿纹的截面形状为三角形。

优选的，所述水箱底部均匀设有多个散热片，所述散热片的截面形状为梯形。

优选的，所述进水口下方在水箱上设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、接触板采用圆弧形状，可以放置线缆移动过程中，出现过多偏斜与插板侧壁接触，起到辅助定位的作用；2、冷却管管口倾斜向下，流出的水流可以对露出水面的线缆进行冷却，同时水流在向下冲击的过程中，促进水流运动，提高散热能力；3、截面为三角形的齿纹，与线缆接触后，防止线缆在主动轮上滑动，避免线缆表皮出现划痕；4、在水箱上设置排水口，可以在设备长时间使用后，水箱内会存在大量杂质，不及时进行处理，长时间使用后容易造成水质污染，沾附在线缆表面，影响产品质量。

附图说明

图1为一种线缆快速降温水槽的整体结构示意图；

图2为一种线缆快速降温水槽的立体结构示意图；

图3为一种线缆快速降温水槽的俯视图；

图4为一种线缆快速降温水槽的全剖视图；

图5为一种线缆快速降温水槽的主动轮零件图；

图6为一种线缆快速降温水槽的插板零件图。

图中：1、水箱；2、主动轮；3、插板；4、卡板；101、进水口；102、出水口；103、固定柱；104、第一箱体；105、冷却管；106、矩形口；107、散热片；108、排水口；201、齿纹；301、接触板。

具体实施方式