[实用新型]一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉

说明书

本申请涉及一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉中，所述炉体（100）包括炉本体和设置在所述炉本体上的第一安装部（110）和第二安装部（120），所述第一升降装置（310）设置于所述第一安装部（110），且与所述第一夹持装置（210）驱动相连，所述第一夹持装置（210）可夹持所述电极（400），所述第一升降装置（310）通过所述第一夹持装置（210）驱动所述电极（400）升降，所述第二夹持装置（220）设置于所述第二安装部（120），且所述第二夹持装置（220）可夹持所述电极（400）。上述方案能够解决矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题。

技术领域

本申请涉及合金生产设备技术领域，特别是涉及一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉。

背景技术

硅铁合金成为钢铁冶炼中重要的原料，硅铁冶炼通常采用矿热炉，矿热炉的生产中从投料、冶炼、出铁是一个连续的过程，矿热炉的生产能力很大，其体积大，单次冶炼合金液量大，被众多厂家选用。

在矿热炉冶炼硅铁时，矿热炉的电极下端放电融化原料，随着冶炼的进行，电极下端会有损耗，导致电极会在使用过程中逐渐缩短，缩短后的电极放电电压电流会发生变化，从而导致矿热炉的实际功率会出现波动，致使矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，进而难以保证合金成品质量的稳定性。

实用新型内容

基于此，有必要针对因电极会在使用过程中逐渐缩短而导致矿热炉的实际功率会出现波动，致使矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题，提供一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，能够解决矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题。

一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，包括炉体、第一夹持装置、第二夹持装置、第一升降装置和电极，其中：所述炉体包括炉本体和设置在所述炉本体上的第一安装部和第二安装部，所述第一升降装置设置于所述第一安装部，所述第一夹持装置与所述第一升降装置驱动相连，且所述第一夹持装置可夹持所述电极，所述第一升降装置通过所述第一夹持装置驱动所述电极升降，所述第二夹持装置设置于所述第二安装部，且所述第二夹持装置可夹持所述电极。

优选地，还包括第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述第二安装部，所述第二夹持装置与所述第二升降装置驱动相连，且所述第二升降装置通过所述第二夹持装置驱动所述电极升降。

优选地，所述第一安装部包括第一竖架、第二竖架和横架，所述横架的两端分别与所述第一竖架的一端、所述第二竖架的一端相连，且所述第一竖架的另一端和所述第二竖架的另一端均与所述炉本体相连，所述第一升降装置包括电机和丝杆，所述电机设置于所述横架，所述电机与所述丝杆相连，且所述丝杆背离所述电机的一端穿过所述横架与所述炉体转动配合，所述第一夹持装置的一端为与所述丝杆螺纹配合的丝杆配合部，且所述丝杆配合部位于所述横架与所述炉本体之间，所述丝杆配合部设置有滑动导向凸起，所述第一竖架和所述第二竖架相对的两侧开设有滑槽，所述滑动导向凸起与所述滑槽滑动配合。

优选地，所述第一夹持装置的一端和所述第二夹持装置的一端均安装有夹持器，所述夹持器为两个开合部件，所述夹持器可夹持所述电极。

优选地，所述第一升降装置为顶升油缸或直线电机。

优选地，还包括旋转底座，所述旋转底座设置于所述炉本体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在所述基座上表面上设置若干托辊，所述托辊与所述基座之间滚动配合，所述托辊的上端面高于所述基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，所述炉本体底部与所述转盘相连，所述转盘设置于所述基座上方，且所述转盘的底部与所述托辊滚动配合，所述转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干所述齿孔等间距均布于所述转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定设置，所述驱动齿轮与所述驱动电机传动连接，所述驱动齿轮与所述齿孔啮合连接，用于驱动所述转盘转动。