[实用新型]分次浇筑衔接装置

说明书

本实用新型提供了一种分次浇筑衔接装置，涉及建筑施工的技术领域，分次浇筑衔接装置包括：沿第一方向延伸的填塞条和隔离槽，所述填塞条用于放置在倒角模板与侧墙中靠近底板一侧的钢筋之间，且填塞条的底面与倒角模板的底部斜面的最高点平齐，所述填塞条上具有填补相邻两根钢筋之间间隙的凸起；所述隔离槽包括相对设置的两个侧板，以及连接在两个侧板底部之间的底板，所述隔离槽安装到侧墙中靠近底板一侧的钢筋且远离倒角模板的一侧，所述隔离槽的开口向上，所述隔离槽用于阻挡混凝土沿横向进入到填塞条的上方。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种分次浇筑衔接装置。

背景技术

城市地铁车站主体结构施工中，为了结构受力安全，在板墙结合处一般要设置倒角，板腋角以上30cm在侧墙设置施工缝，如图1和图2所示，在底板100的混凝土浇筑时连同倒角、侧墙200的30cm高一并浇筑至施工缝500，然后再进行侧墙施工。在浇筑板的混凝土之前，倒角模板300装到施工缝位置，浇筑时以平齐模板面为准，待侧墙钢筋210绑扎完成后，将侧墙模板400下口对齐倒角位置，上口控制好垂直度，最后完成侧墙浇筑。

板浇筑完成后，倒角以上至施工缝部分的侧墙200(小矮墙220)也浇筑完成，在侧墙模板400安装时一般将模板下口对齐小矮墙220底部位置，这样在浇筑侧墙时，因为侧墙模板400与小矮墙220不能完全密贴，砼振捣时浆液容易顺着缝隙在小矮墙220表面形成一层水泥浆薄层，事后清理费时费力。并且，侧墙模板400和小矮墙220之间存在缝隙，加上浇筑过程中砼会往外挤压侧墙模板400，造成成品侧墙200在施工缝500位置会形成错台、烂根现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分次浇筑衔接装置，以缓解了现有的底板与侧墙浇注过程中，第一次浇筑形成的小矮墙表面容易形成一层水泥浆薄层，且成品侧墙在施工缝位置会形成错台、烂根的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种分次浇筑衔接装置，包括：沿第一方向延伸的填塞条和隔离槽，所述填塞条用于放置在倒角模板与侧墙中靠近底板一侧的钢筋之间，且填塞条的底面与倒角模板的底部斜面的最高点平齐，所述填塞条上具有填补相邻两根钢筋之间间隙的凸起；

所述隔离槽包括相对设置的两个侧板，以及连接在两个侧板底部之间的底板，所述隔离槽安装到侧墙中靠近底板一侧的钢筋且远离倒角模板的一侧，所述隔离槽的开口向上，所述隔离槽用于阻挡混凝土沿横向进入到填塞条的上方。

进一步的，所述分次浇筑衔接装置还包括塞子，所述塞子被放置所述隔离槽内，用于防止隔离槽挤压变形。

进一步的，所述塞子呈倒梯形结构。

进一步的，所述隔离槽上连接有挂环。

进一步的，所述隔离槽的两个侧板上均设置有挂环。

进一步的，沿所述隔离槽的长度方向，所述挂环的数量为多个。

进一步的，所述隔离槽采用金属板弯折而成。

进一步的，所述金属板的厚度为3-5mm。

进一步的，所述侧板的高度为35-40cm。

进一步的，所述隔离槽的长度为1-1.5m。