[实用新型]一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴一段固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁滑动安装有用于夹持铁罐的定位块，所述支撑柱内部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括开设在支撑柱侧壁的限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有磁性滑杆，所述磁性滑杆的内侧均固定安装有第一弹簧。本实用新型通过夹持定位机构实现对不同规格直径的待打磨的圆形铁罐快速定位，根据不同规格直径的待打磨的圆形铁罐实现自动检测，并配合均匀打磨机构实现对待打磨的圆形铁罐的精确、快速打磨，尤其适用于不用直径的圆形铁罐加工，显著减少了工作人员的工作强度，有着良好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及铁罐打磨技术领域，尤其涉及一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置。

背景技术

铁罐在拉伸成型后，需要对罐口做修边处理，以便于翻边，塑性，其表面的毛刺需要进行打磨修整，尤其是圆形铁罐生产过程中毛刺更多，因此需要对圆形铁罐的边缘进行充分打磨。

现有的圆形铁罐生产用边缘打磨装置在使用时存在如下技术缺陷：由于各种圆形铁罐的直径不同，因此对其边缘打磨时需要对工作人员反复调整砂轮与铁罐的间距，操作十分繁琐，导致打磨的效率十分低下，严重影响了圆形铁罐的加工效率，因此急需一种可适合不同铁罐直径规格的自动化高效打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨操作繁琐、打磨效率差缺点，而提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴一段固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁滑动安装有用于夹持铁罐的定位块，所述支撑柱内部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括开设在支撑柱侧壁的限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有磁性滑杆，所述磁性滑杆的内侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷的内部固定安装有第一电磁铁，所述磁性滑杆的外侧均固定安装在定位块的内侧壁上，所述定位块的数量值与限位槽的数量值保持一致，所述电机的一侧且位于底座的顶端固定安装有电动升降筒，所述电动升降筒的上端固定安装有连接顶套，所述连接顶套的内部设有均匀打磨机构；

所述均匀打磨机构包括开设在连接顶套内侧的活动槽，所述活动槽的顶壁和底壁之间沿竖直方向设置有撑杆，所述撑杆的外侧均套接有砂轮，所述撑杆的外侧且位于连接顶套的内部固定均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接有第二电磁铁，所述撑杆的内侧且位于连接顶套的内部均固定连接有限位块。

优选的，所述撑杆设置为磁性材质，所述撑杆的磁性与第二电磁铁的磁性相同，所述第一电磁铁和磁性滑杆的磁性相同。

优选的，所述定位块的外侧壁设置为弧形面，所述定位块设置为弹性材质。

优选的，所述电机的另一侧且位于底座的顶端固定安装有控制器，所述第一电磁铁、第二电磁铁、压电陶瓷均与控制器电性连接。

优选的，所述连接顶套设置为环形套，所述连接顶套的内径值大于支撑柱的直径值，所述连接顶套的圆心与支撑柱的圆心位于同一竖直方向的直线上。

优选的，所述限位槽沿支撑柱的侧壁等间距开设，所述撑杆沿活动槽的周向等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待打磨的圆形铁罐放置在支撑柱的上端，实现对圆形铁罐的限位，同时通过第一电磁铁、磁性滑杆、第一弹簧、定位块之间的配合设置实现对不用直径规格的圆形铁罐的快速定位，达到了对不同直径规格圆形铁罐的稳定夹持，有效提高了打磨精度和打磨效率。