[实用新型]一种基于激光直写光刻技术的抗菌结构

说明书

本实用新型提供了一种基于激光直写光刻技术的抗菌结构，包括聚酯薄膜层及粘附于聚酯薄膜层上的紫外光固化胶水层，所述紫外光固化胶水层由正视为长六边形、第一矩形、第二矩形的三种形状周期性排列而成，其中，长六边形由两条长边及四条斜边构成，长边与所述斜边形成135°，两条相邻斜边均形成90°，长六边形沿长边的正交方向为行方向、长边方向为列方向进行排列，每行各相邻长六边形之间分别设置一个第一矩形，列方向上相邻的两个所述长六边形在行方向上错开一定距离，相邻行的两个长六边形的相对的两条斜边平行且两条斜边之间分别设置一个第二矩形。本实用新型采用疏水疏油的结构，极大地降低了结构表面堆积水、油的风险，从而降低细菌滋生的可能性。

技术领域

本实用新型涉及微纳米制造领域，特别涉及一种基于激光直写光刻技术的抗菌结构。

背景技术

抗菌结构作为一种功能性微米薄膜在轻工业、医疗、信息家电等行业得到了越来越多的应用。在电脑、平板电脑、手机等数字化产品制造环节中，合理地运用抗菌结构可抑制日常使用频率较高的数字产品附着的细菌滋生，亦可替换化学品降低长期的接触以及电池热量造成的细菌污染。

目前针对数字化产品所采用的抗菌措施，多采用在产品外壳制造环节中添加抗菌材料或外置防护套件，而在使用频率最高的按压接触显示模块却没有理想的解决方案。现有技术中使用常见的金属抗菌材料作为保护膜，但贴敷电子产品将遮蔽成像显示信息，而使用光催化材料能很好地保护电子设备的成像功能。因此，如何大批量制造具有抗菌功能及保护显示信息的高性能微纳米结构是本领域技术人员亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的缺陷，提出了一种基于激光直写光刻技术的抗菌结构。

本实用新型的一种基于激光直写光刻技术的抗菌结构，包括聚酯薄膜层及粘附于所述聚酯薄膜层上的紫外光固化胶水层，所述紫外光固化胶水层由正视为长六边形、第一矩形、第二矩形的三种形状周期性排列而成，所述第一矩形的尺寸大于所述第二矩形的尺寸，

其中，所述长六边形由两条长边及四条斜边构成，所述长边与所述斜边形成135°，两条相邻斜边均形成90°，所述长六边形沿长边的正交方向为行方向、长边方向为列方向进行排列，每行各相邻长六边形之间分别设置一个所述第一矩形，列方向上相邻的两个所述长六边形在行方向上错开一定距离，相邻行的两个长六边形的相对的两条斜边平行且所述两条斜边之间分别设置一个所述第二矩形。

优选地，所述聚酯薄膜层的厚度为3微米。

优选地，紫外光固化胶水层的厚度均为2微米。

优选地，所述长六边形的长边为12微米，斜边为10.39微米。

优选地，每行各相邻长六边形之间的间距为24微米。

优选地，所述第一矩形的长为12微米，宽为6微米，所述第一矩形的长边与所述长六边形的长边之间的最小间隙为3微米。

优选地，所述第二矩形的长为8.5微米，宽4.2微米，所述第二矩形的长边与所述长六边形的斜边之间的最小间隙为1.75微米。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的基于激光直写光刻技术的抗菌结构，紫外光固化胶水层可以实现最小1750纳米的微结构，有效地限制了常见球菌(直径为500-1000纳米)的孪生空间，可以减少细菌的滋生。以及，本实用新型的抗菌结构具有聚酯薄膜(PET)层及紫外光(UV)固化胶水层，可以作为成像显示的保护膜，既不干扰正常显示效果，又可极大拓展抗菌结构的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型的基于激光直写光刻技术的抗菌结构的局部俯视示意图。

图2是本实用新型的基于激光直写光刻技术的抗菌结构的局部正视示意图。