[实用新型]一种镜像铣削支撑装置及镜像铣削设备

说明书

本实用新型属于薄壁工件镜像加工技术领域，公开了一种镜像铣削支撑装置及镜像铣削设备。该镜像铣削支撑装置包括喷嘴和超声测厚组件，其中喷嘴上开设有注液口和射流口，喷嘴中央开设有连通注液口与射流口的腔室，液体从注液口流向射流口的路径为抛物线形，使得从射流口喷射出的液体射流呈现层流模式。超声测厚组件设置于喷嘴上，其探头端朝向射流口方向，超声测厚组件能检测所支撑的薄壁工件的厚度，层流模式使得超声测厚组件能够反馈更准确的厚度值。注液口能够根据超声测厚组件检测的厚度值改变进液压力。从而使得薄壁工件获得最优的支撑力，并且在加工过程中不会发生震颤。该镜像铣削设备包括该镜像铣削装置，从而获得加工质量好的薄壁工件。

技术领域

本实用新型属于薄壁工件镜像加工技术领域，公开了一种镜像铣削支撑装置及镜像铣削设备。

背景技术

随着科技的发展，薄壁工件应用的范围越来越广，尤其是航空航天领域，针对薄壁工件加工的传统的铣削方法具有效率低、污染大、精度低的缺点。近年发展起来的镜像铣是针对薄壁工件的加工要求开发的一种新的加工方法。镜像铣加工过程中，铣刀和支撑装置分别位于薄壁工件两侧相对布置，采用镜像支撑的方式沿薄壁工件曲面镜像对称移动，对薄壁工件始终进行点对点的支撑和铣切。因此，镜像铣的镜像支撑技术是实现镜像铣削加工的关键。

目前出现的镜像铣削支撑方式有气动支撑和液体射流支撑。气动支撑通过控制气体压力来推动支撑装置中的作动筒，使得支撑装置提供设定的支撑力，当铣削的薄壁工件为超薄壁工件时，若需要提供的支撑力较小，那么气压要小，但当压力小于一定气压时，气压控制精度较差并且当气压过小时无法推动作动筒，造成支撑力控制精度不够，当支撑力过大时导致超薄壁工件变形，支撑力不足时超薄壁工件出现震颤。液体射流支撑的方式是通过控制喷射向薄壁工件的液体的压力来达到设定的支撑力，由于液压控制相对于气压控制的精度较高，因此，液体射流支撑的方式的支撑力相较于气动支撑的方式能够更加精准的控制支撑力，使得薄壁工件在铣削加工时不会出现震颤。

由于薄壁工件在进行铣削时的厚度是逐渐改变的，因此铣削时所需的支撑力会随厚度的改变而改变，为了使得采用液体射流支撑方式的镜像铣削设备能够加工出更加质量更好的薄壁工件，能够反馈铣削过程中的薄壁工件的厚度值的超声测厚组件是液体射流支撑装置所必须的零部件。而采用超声测厚时需要一定的耦合介质才能使得超声信号进行传递，然而现有技术中的超声测厚时需要的耦合介质不能保证稳定的层流模式，因此不能保证喷射出的液体能够保证稳定的状态，因此超声测厚的准确率比较低，从而会造成薄壁工件在加工过程中的震颤，最终影响工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种镜像铣削支撑装置，能够保证液体射流保持稳定的层流模式，从而能够获得更加准确的超声测厚的值，能够提供精准的支撑压力，从而保证薄壁工件的铣削质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镜像铣削支撑装置，包括：

喷嘴，开设有注液口，喷嘴的一端开设有射流口，喷嘴中央开设有连通注液口与射流口的腔室，液体从注液口流向射流口的路径为抛物线形；

超声测厚组件，设置于喷嘴上，超声测厚组件的探头端朝向射流口方向，超声测厚组件被配置为检测射流口射流支撑薄壁工件的厚度，注液口能够根据超声测厚组件检测的厚度值改变进液压力。

作为优选地，腔室连通注液口与射流口的内壁处的截面为抛物线形。

作为优选地，喷嘴的周向上对称的两侧均开设有注液口，射流口位于两个注液口的对称中线处。

作为优选地，喷嘴包括：

喷嘴本体，一端开设有射流口，喷嘴本体的周向开设有注液口；以及

端盖，旋拧于喷嘴本体远离射流口的一端，以使喷嘴本体和端盖围成腔室，超声测厚组件穿设于端盖中央。