[实用新型]管束除雾器的导流结构

说明书

本申请涉及一种管束除雾器的导流结构，包括：滞留筒、导向装置和除雾装置。除雾装置为两端开口的筒体，内部设置有除雾叶轮，滞留筒搭接在除雾装置的上方，正对设置，导向装置为长条状结构，设置在滞留筒的内壁上，沿滞留筒的长度方向设置，且导向装置设有多个，沿滞留筒的内壁周向间隔设置以形成多个导向滞留槽。导向滞留槽的设置，使甩到滞留筒内壁上的雾滴能够汇聚成水流，沿导向滞留槽的长度方向流淌，并流入导向滞留槽下方的集水槽中，以实现了滞留筒内壁上雾滴易汇聚，方便收集的效果。

技术领域

本申请涉及净尘排放技术领域，尤其涉及一种管束除雾器的导流结构。

背景技术

随着环保排放标准要求的提高，烟气脱硫项目中的脱硫塔中广泛使用了管束式的除雾器，大多数项目都能达到预期的排放指标。其中，管束式的除雾器多应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化，利用大量细小雾滴高速运动条件下增加颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与颗粒凝聚从而实现对此部分极微小粉煤灰尘和雾滴的捕悉脱除。

目前，管束式除雾器的内壁较为光滑，且分离后的雾滴具有粘附着力，甩到管束式除雾器内壁上的雾滴不易汇聚，难以收集。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种管束除雾器的导流结构，解决了管束式除雾器筒壁上的雾滴不易汇聚、难以收集的问题。

根据本申请的一方面，提供了一种管束除雾器的导流结构，包括：滞留筒、导向装置和除雾装置；所述除雾装置为两端开口的筒体，内部设置有除雾叶轮；所述滞留筒搭接在所述除雾装置的上方，正对设置；所述导向装置为长条状结构，设置在所述滞留筒的内侧壁上，沿所述滞留筒的长度方向设置，且所述导向装置设有多个，沿所述滞留筒的内壁周向间隔设置。

在一种可能实现的方式中，所述滞留筒的内侧壁底端设置有第一安装部，所述第一安装部的轴向断截面为“H”型结构，包括有竖直设置的环状挡板和水平设置的环状连接板；所述连接板的一端与所述滞留筒的内侧壁固定连接，另一端与所述挡板的侧壁固定连接；所述挡板、所述连接板及所述滞留筒的内侧壁围设有环状的集水槽。

在一种可能实现的方式中，所述导向装置的周向断截面长度小于所述集水槽的槽面长度；所述集水槽与所述导向装置上下设置，所导向装置的一端延伸至所述集水槽的内部。

在一种可能实现的方式中，所述滞留筒的周向断截面直径大于所述除雾装置的周向断截面直径；所述滞留筒通过第一安装部搭接在所述除雾装置的上方；所述除雾装置的侧壁围设在所述挡板的外部，侧壁顶端与所述连接板抵接。

在一种可能实现的方式中，所述集水槽的底壁上开设有第一导流孔。

在一种可能实现的方式中，还包括排气筒；所述排气筒的侧壁底端朝外水平延伸有第二安装部，搭接在所述滞留筒的侧壁上方；且所述排气筒的周向断截面面积小于所述滞留筒的周向断截面面积，以使所述第二安装部的底侧壁形成环状结构的挡水环。

在一种可能实现的方式中，所述除雾叶轮设有多个扇叶，多个扇叶沿所述除雾叶轮的外壁周向设置；所述扇叶的数量在18-23片区间内；所述扇叶与所述除雾叶轮的周向断截面之间设有倾角，所述倾角的角度在40度-45度区间内。

在一种可能实现的方式中，还包括管束筒体；所述除雾装置的外侧壁底端设置有第三安装部，所述第三安装部与所述除雾装置的外侧壁围设有开口朝下的环状安装槽；所述管束筒体为周向断截面直径逐渐增加的桶状结构，侧壁的顶端嵌设在所述第三安装部内。

在一种可能实现的方式中，还包括六角封板；所述六角封板围设在所述管束筒体与所述除雾装置连接处的外部；所述六角封板的内侧壁上设置有卡扣装置，所述卡扣装置嵌设在所述第三安装部内；所述六角封板的板面上开设有第二导流孔。