[实用新型]一种新型耐磨滚动入口导卫

说明书

本实用新型公开了一种新型耐磨滚动入口导卫，涉及轧制技术领域，具体为一种新型耐磨滚动入口导卫，包括左主体、耐磨板、右主体、盒体、吊环、右调整耳轴、导板、左调整耳轴、调整螺钉、水嘴、导辊轴、油嘴、导辊、辊轴螺母、支臂轴、底座；所述左主体与右主体为对称设置，且所述左主体与右主体均通过支臂轴与盒体固定连接，所述支臂轴沿垂直方向设置。该新型耐磨滚动入口导卫，通过左主体、耐磨板和右主体的配合设置，在使用的过程中位于左主体和右主体延长端的侧面的耐磨板能够对通过导辊的工件进行二次扶持，既可以保证轧件准确导入轧辊，还可以防止前端轧件抖动、扭转，有效的保证了扶持效果，避免扎件扭转现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及轧制技术领域，具体为一种新型耐磨滚动入口导卫。

背景技术

目前无孔型轧制技术渐渐取代传统有孔型轧制技术，目前无孔型轧制滚动入口导卫大多参考有孔型轧制导卫设计加工，由于两种轧制工艺本质有很大区别，目前单纯使用有孔型导卫改进行改造，不能够完全发挥出无孔型轧制优势，而且故障率高。

由于无孔型轧制过程中，料型横截面积变化为正方形-长方形-正方形，当长方形轧件进入轧机变成正方形轧件时，现有导卫经常出现不能正确扶持，轧件会发生扭转，导致轧件走向不平稳，经常出现较大冲击，严重可能出现堆钢事故。目前导卫开口度调节范围小，由于轧件经常会出现头尾肥大问题，当头尾经过导卫时，冲击大，长时间受到大的冲击，导卫变形严重无法正常维修，而且大冲击还容易导致堆钢等事故发生，此时堆钢直接会损坏导卫，导致轧制成本高

目前，现有技术

在中国实用新型专利申请公开说明书CN一种新型耐磨滚动入口导卫U 中公开的一种新型耐磨滚动入口导卫，虽然该实用新型，但是该实用新型，而且该实用新型，该实用新型，存在的缺点.

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型耐磨滚动入口导卫，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨滚动入口导卫，包括左主体、耐磨板、右主体、盒体、吊环、右调整耳轴、导板、左调整耳轴、调整螺钉、水嘴、导辊轴、油嘴、导辊、辊轴螺母、支臂轴、底座；

所述左主体与右主体为对称设置，且所述左主体与右主体均通过支臂轴与盒体固定连接，所述支臂轴沿垂直方向设置；

所述盒体上开设由于用于安装导板的键槽，所述盒体的底部开设有用于连接底座的键槽及螺纹孔，所述底座通过螺栓固定连接在盒体的底部，所述盒体的侧面固定连接有吊环；

所述盒体的顶部可转动的设有调整螺钉，所述调整螺钉的两侧通过螺纹传动连接有左调整耳轴和右调整耳轴传动连接；

所述左主体与右主体远离盒体的一端均设有耐磨板，所述左主体与右主体一端插接有可转动的导辊轴，所述导辊轴的环形侧面通过轴承转动连接有可转动的导辊，所述导辊轴的顶部设有油嘴，所述左主体与右主体的顶部设有水嘴。

优选的，所述调整螺钉采用正丝、反丝加工，且两端的螺纹方向相反。

优选的，所述耐磨板的进料端为楔形设置，且所述耐磨板通过螺栓分别与左主体和右主体固定连接。

优选的，所述导辊的外表面高精度处理，且加工过程中按高公差标准加工，所述导辊与轴承内孔配合安装，所述导辊的底部通过辊轴螺母锁紧。

优选的，所述左主体与右主体的前端进行延长设计，所述耐磨板前端圆弧半径与左主体和右主体的弧面半径相符。

优选的，所述底座的两边加工燕尾，所述底座上端设有用于与盒体配合安装的键槽，所述底座得到底部设有与轧机相适配的键槽。

(三)有益效果