[实用新型]激光焊接结构及辊压型材

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接结构，包括：第一连接部，所述第一连接部具有第一表面、第二表面和连接所述第一表面、第二表面的连接面，由所述第一表面、第二表面和连接面构成一阶梯结构；第二连接部，所述第二连接部设于所述第二表面上，位于所述第二表面远离所述第一表面的一端，且所述第二连接部与所述连接面相对，在所述第二连接部与所述第一表面间形成预留槽，使用于焊接的激光束可从所述第一表面的一侧通过所述预留槽倾斜射入所述第二表面和所述第二连接部间形成焊接部。还公开了具有上述激光焊接结构的辊压型材。该激光焊接结构可增强在第二表面激光焊接时的连接强度，保证焊接质量，使型材表面保持齐平。

技术领域

本实用新型涉及辊压领域，尤其涉及一种激光焊接结构及辊压型材。

背景技术

现有的辊压型材在辊压成型后，其端部大多采用焊接相连。焊接方式主要有点焊、弧焊、激光焊。其中点焊、弧焊的效率低，连续生产性低，导致成本高。而激光焊因其简便高效得到了广泛的运用。为了使焊接后的表面不向外凸起，通常会在焊接处设置阶梯结构，使叠加焊接后的表面与其他部分齐平。但由于阶梯结构中凸起部分会对激光束的设置形成干涉。因此，在现有利用激光焊接阶梯结构中的凹部时，采用的方式为激光垂直于连接部叠焊。由于受限于激光束直径，焊接熔宽在1mm左右，连接强度与焊接熔宽呈正比，连接强度存在极限，尤其是采用高强度钢进行焊接时，材料回弹大，残余应力大，导致焊缝发生开裂等质量问题。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种激光焊接结构及辊压型材，该激光焊接结构可避免阶梯结构带来的激光焊接干涉，增强激光焊接时的连接强度，保证焊接质量，使型材表面保持齐平。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光焊接结构，包括：

第一连接部，所述第一连接部具有第一表面、第二表面和连接所述第一表面、第二表面的连接面，由所述第一表面、第二表面和连接面构成一阶梯结构；

第二连接部，所述第二连接部设于所述第二表面上，位于所述第二表面远离所述第一表面的一端，且所述第二连接部与所述连接面相对，在所述第二连接部与所述第一表面间形成预留槽，使用于焊接的激光束可从所述第一表面的一侧通过所述预留槽倾斜射入所述第二表面和所述第二连接部间形成焊接部。

优选的，所述预留槽宽度L大于所述预留槽深度H。

进一步优选的，所述预留槽宽度L≥预留槽深度H/tanα，α为激光束与所述第二表面形成的夹角，α≤30°。

进一步优选的，0°≤α≤15°。

上述技术方案中，所述焊接部的焊接熔宽≥2mm。

优选的，2mm≤焊接部的焊接熔宽≤5mm。

优选的，所述预留槽深度H等于所述第二连接部的厚度，使所述第二连接部表面与所述第一表面相齐平。

一种辊压型材，所述辊压型材具有上述激光焊接结构。

优选的，所述辊压型材由一钢带经多次辊压形成，所述激光焊接结构位于所述辊压型材的侧壁上。

优选的，所述辊压型材由所述钢带的一侧折弯形成第一管，所述钢带的另一侧朝向所述第一管折弯并使其端部叠设于所述第一管的侧壁上形成第二管，所述端部与所述侧壁间形成所述激光焊接结构。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在第二连接部与第一表面间形成预留槽，避免了第一表面对激光束的干涉，使用于焊接的激光束可从第一表面的一侧通过预留槽倾斜射入第二表面与第二连接部间形成焊接部，从而提高焊接部的焊接熔宽，提高第二表面与第二连接部间的连接强度。