[实用新型]导丝装置

说明书

本实用新型公开了导丝装置，包括往复移动的导向辊系，所述导向辊系辊系外设置保温壳，保温壳上设置导丝出口和导丝进口，保温壳上设置有热风机，热风机吹出的热风穿过保温壳内部并由导丝出口排出。本实用新型公开的导丝装置，导向辊系将丝束的运动方向改变，避免与保温壳发生干涉，热风机保证浸渍后的丝束在离开柔性加热通道后，温度降低的问题。并且在缠绕前树脂均处于熔融的状态。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维缠绕技术领域，具体涉及一种导丝装置。

背景技术

玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管或玻璃钢罐。浸渍后进行缠绕的过程中，浸渍的树脂会逐渐固化，导致在缠绕的过程中，缠绕的不牢固，导致获得的玻璃钢管或玻璃钢罐出现质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝束在运输过程中改变方向并能进行保温的导丝装置。

具体方案如下：

导丝装置，包括往复移动的导向辊系，所述导向辊系辊系外设置保温壳，保温壳上设置导丝出口和导丝进口，保温壳上设置有热风机，热风机吹出的热风穿过保温壳内部并由导丝出口排出。

所述导向辊系至少由一个辊组成。

所述辊系通过线性电机驱动。

本实用新型公开的导丝装置，导向辊系将丝束的运动方向改变，避免与保温壳发生干涉，热风机保证浸渍后的丝束在离开柔性加热通道后，温度降低的问题。并且在缠绕前树脂均处于熔融的状态。

附图说明

图1为热塑性复合材料缠绕设备的主视图；

图2为热塑性复合材料缠绕设备的俯视图；

图3为图2中的柔性加热通道的结构示意图；

图4为图3的A-A的截面图的实施例一；

图5为图3的A-A的截面图的实施例二；

图6为图3中B的局部放大图。

图中：柔性加热通道1，支撑波纹管11，绝热层12，加热丝13，支撑架14，限位通孔141，导丝装置2，保温壳21，热风机22，导向辊系23，挤出机3，浸渍槽4，纤维架5，模芯6，石英加热管61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，热塑性复合材料缠绕设备，包括挤出机3、纤维架5、浸渍槽4和以自身轴线旋转的模芯6，模芯6设置加热装置，挤出机出口与浸渍槽入口处连接，与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上，分别开设有纤维入口和纤维出口，纤维架5位于纤维入口一侧，模芯位于纤维出口一侧，所述模芯6与浸渍槽4之间设置有导丝装置2，导丝装置2沿着模芯6的轴线方向往复移动，导丝装置2外设置有保温壳21，保温壳21上设置导丝出口和导丝进口，导丝装置2与浸渍槽4之间设置有柔性加热通道1，柔性加热通道1一端固定在浸渍槽4的纤维出口所在的侧壁上，另一端固定在导丝进口所在侧壁连接。柔性加热通道1的横截面积可以为圆形或者为扁圆形。