[实用新型]一种卧式矿用煤渣上料设备

说明书

本实用新型提供一种卧式矿用煤渣上料设备，属于煤渣上料技术领域，包括车架，所述车架底部设置行走轮，所述车架前端设置煤渣采集斗，所述煤渣采集斗内设置有螺旋扒料器；螺旋上料机具有水平段、提升段和排料段，所述煤渣采集斗的后端与所述螺旋上料机的水平段相连通，位于所述螺旋上料机后侧的所述车架上设置有动力源，所述螺旋扒料器和所述螺旋上料机的动力均由所述动力源提供。本实用新型采用自动化的卧式上料设备代替人工井下上料，不仅上料效率高、劳动强度低，而且螺旋上料机的水平段采用连通设置在煤渣采集斗后端的卧式安装结构，能够降低本煤渣上料设备的重心高度。

技术领域

本实用新型涉及煤渣上料技术领域，具体涉及一种卧式矿用煤渣上料设备。

背景技术

煤矿开采前对煤层内的瓦斯进行抽采，是保证煤矿安全作业的重要手段。目前，煤矿井下瓦斯抽采通常采用钻机在煤层中钻出数量众多的瓦斯抽采孔的方式。在利用钻机进行钻孔切削时会排出大量的湿煤渣，这些湿煤渣随着钻杆的排屑通道散落在井道地上，最后形成大量的湿煤渣堆。这些散落在井道内的湿煤渣需要及时地转运到输送带上，并由输送带将湿煤渣输送到矿井外煤仓内。

然而，由于井道内的空间狭窄，而且没有现有的专用煤渣上料设备，目前只能采用人工使用铁铲的方式，将湿煤渣由地面上料至输送带上，这种上料方式不仅需要很多工人进行上料，而且工作效率低、劳动强度大。因此，需要研发一种能够应用在煤矿井下的煤渣上料设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种卧式矿用煤渣上料设备，采用自动化的卧式上料设备代替人工井下上料，不仅上料效率高、劳动强度低，而且螺旋上料机的水平段采用连通设置在煤渣采集斗后端的卧式安装结构，能够降低本煤渣上料设备的重心高度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式矿用煤渣上料设备，包括车架，所述车架底部设置行走轮，所述车架前端设置煤渣采集斗，所述煤渣采集斗内设置有螺旋扒料器；螺旋上料机具有水平段、提升段和排料段，所述煤渣采集斗的后端与所述螺旋上料机的水平段相连通，位于所述螺旋上料机后侧的所述车架上设置有动力源，所述螺旋扒料器和所述螺旋上料机的动力均由所述动力源提供。

进一步地，所述煤渣采集斗包括铲斗形状的斗体，所述斗体的两侧板上同轴心开设有用于安装所述螺旋扒料器的转轴的轴孔，所述斗体的弧形板的后侧贯通设置有筒形过料仓，所述过料仓的前端侧面开设有用于安装所述螺旋上料机的水平段的弧形安装槽。

进一步地，所述斗体的两侧板的前端中部分别带有一个向外凸出的延展板，两个延展板上同轴心开设有所述轴孔，所述螺旋上料机的转轴两端分别安装在两个延展板的轴孔内。

进一步地，所述螺旋扒料器包括所述转轴、一对第一螺旋叶片和第一马达，所述转轴的两端转动安装在所述斗体的两侧板上的轴孔内，一对第一螺旋叶片呈对称设置在所述转轴上，所述第一马达设置在所述煤渣采集斗的侧板上，且所述第一马达的输出端与所述转轴的一端传动联接。

进一步地，所述第一螺旋叶片的边缘呈锯齿状。

进一步地，所述螺旋上料机包括依次连通在一起的位于水平段的第一管体、位于提升段的第二管体和位于排料段的第三管体，所述第一管体安装在所述安装槽内，所述第一管体的侧面开设有与所述过料仓相连通的缺口，所述第一管体的外端设置有轴板，所述第一管体内转动设置有第一叶片轴，所述轴板外侧设置有用于驱动所述第一叶片轴的外端的第二马达，所述第二管体内转动设置有第二叶片轴，所述第一叶片轴和所述第二叶片轴上均设置有第二螺旋叶片，所述第一叶片轴和所述第二叶片轴之间安装有弹簧绞龙。

进一步地，所述第二管体与所述第一管体之间采用旋转连接方式相连接。

进一步地，所述第三管体的前端底部开设有排料口。

进一步地，所述车架上设置安全护栏，所述安全护栏的后端设置扶手。

进一步地，所述行走轮采用自带动力式轮子，或者采用无动力式轮子。