[实用新型]胶囊制造装置

说明书

本实用新型提供胶囊制造装置，能够制造可容易地将胶囊的杯状部切断的胶囊。胶囊制造装置(1)包含外模具(2)、型芯(3)以及注射头(4)。注射头(4)具有用于向外模具(2)与型芯(3)之间的成型空间(25)注射未固化材料(G)的注射孔(4a)。注射头(4)具有用于使凹状的杯状部(B2)在注射头(4)与型芯(3)之间成型的凸表面(20)。在外模具(2)的关闭状态(Y)下的包含胶囊(B)的轴中心线(Bc)的截面中，凸表面(20)与型芯(3)之间的空间包含最小间隙(d1)为5mm以下的薄壁形成部(27)。

技术领域

本实用新型涉及胶囊制造装置。

背景技术

在下述专利文献1中记载了用于制造胶囊的胶囊硫化成型模具。所述胶囊是通过向所述胶囊硫化成型模具内压入注射成型用橡胶并对其进行硫化成型而得到的。该胶囊硫化成型模具具有：模具，其使所述胶囊的外表面形状成型；以及型芯，其配置在所述模具内并使所述胶囊的内表面形状成型。

专利文献1：日本实用新型登记第3210044号公报

在所述模具中成型的胶囊在其轴中心线上具有呈凹状的杯状部。近年来，有时在切断所述杯状部而形成开口部之后使用胶囊，但为了正确地进行该切断工序，存在需要很多工夫的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于以上那样的实际情况而提出的，其主要目的在于，提供能够制造可容易地切断杯状部的胶囊的胶囊制造装置。

本实用新型是用于制造胶囊的胶囊制造装置，其包含：外模具，其能够上下开闭以使所述胶囊的外表面成型；型芯，其配置在所述外模具的内部，并且用于使所述胶囊的内表面成型；以及注射头，其安装于所述外模具，并且具有用于向所述外模具与所述型芯之间的成型空间注射未固化材料的注射孔，所述注射头具有用于使位于所述胶囊的轴中心线上的凹状的杯状部在所述注射头与所述型芯之间成型的凸表面，在所述外模具的关闭状态下的包含所述胶囊的轴中心线的截面中，所述凸表面与所述型芯之间的空间包含最小间隙为5mm以下的薄壁形成部。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述薄壁形成部形成在将所成型的所述胶囊的所述杯状部切断的切断预定位置。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头的所述凸表面的外径从所述注射孔朝向所述未固化材料的供给方向的上游侧逐渐增大，所述薄壁形成部形成在所述凸表面的所述外径最大的位置。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头包含：前端部，其形成所述凸表面；以及颈部，其位于所述前端部的所述未固化材料的供给方向的上游侧，所述颈部以与所述前端部经由台阶相连的方式形成为直径比所述前端部小。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头形成有沿所述未固化材料的所述供给方向延伸的多个贯通孔，所述贯通孔各自的一端在所述凸表面开口，并且另一端与所述颈部和所述型芯之间的成型空间连通。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述贯通孔在所述注射孔的周围等间隔地形成。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述贯通孔的最小直径为1.5mm～5.0mm。

本实用新型的胶囊制造装置优选所述注射头相对于所述外模具装卸自如。

本实用新型的胶囊制造装置通过采用上述结构，能够制造可容易地将胶囊的杯状部切断的胶囊。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的胶囊制造装置的纵剖视图。

图2是由图1的装置制造的胶囊的剖视图。

图3是注射头的立体图。

图4是注射头的纵剖视图。

图5是图1的放大图。

图6是图5的A-A线剖视图。