[实用新型]一种扭矩试验机

说明书

本申请公开了一种扭矩试验机，包括驱动电机、与驱动电机相连的减速机、与减速机相连的第一固定机构、设置在减速机输出轴一侧的端板，及设置在端板上的第二固定机构；待测样品的两端分别固定在第一固定机构和第二固定机构上；还包括扭矩监测装置，扭矩监测装置包括设置在减速机输出轴上的静态扭矩传感器、与静态扭矩传感器信号相连的处理器，以及与处理器相连的显示器；当减速机在驱动电机的带动下输出扭矩时，待测样品与第一固定机构相连的一端相对其与第二固定机构相连的另一端产生扭矩，扭矩被静态扭矩传感器实时监测，处理器将静态扭矩传感器测得的扭矩信号处理后输出至显示器。本申请提供的扭矩试验机可对待测样品内的扭矩进行实时监测记录。

技术领域

本申请涉及扭矩测试设备技术领域，尤其涉及一种扭矩试验机。

背景技术

机械零部件最大静扭矩试验数据，是传动系统中所使用的机械零部件的重要技术性能考核指标。在实际工作中，生产企业必须定期对所生产的机械零部件进行型式测试，其中就包括最大静扭矩试验。新研发的机械零部件更要进行最大静扭矩试验，以保证产品满足标准所规定的要求，避免在后续使用中产品扭矩值偏离装配要求，造成事故隐患，甚至发生产品断裂等安全事故。

靠人力对产品进行最大静扭矩试验显然是不现实的，因此，用于测定机械零部件试样受扭时的力学性能的扭力试验机应运而生。扭力试验机可以对机械零部件的最大静扭矩进行测量。这种试验机可以对试样施加扭矩，并能测出扭矩的大小，是一种专供扭转实验的设备。但由于静扭矩试验是一项破坏性试验，传统的扭矩试验设备在扭力施加时需要人工干预，这就导致试验过程既耗时又耗力还存在安全隐患，并且检测结果误差也较大，难以实现精确测量。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本申请提供一种扭矩试验机，用以解决现有技术中的扭矩试验机在试验过程中既耗时又耗力还存在安全隐患，并且检测结果误差也较大的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种扭矩试验机，包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连的减速机、与减速机输出轴相连的第一固定机构、设置在减速机输出轴一侧的端板，及设置在端板上的第二固定机构；

所述第一固定机构和所述第二固定机构之间形成待测样品的安装位，待测样品的两端分别固定在所述第一固定机构和所述第二固定机构上；

还包括扭矩监测装置，所述扭矩监测装置包括设置在减速机输出轴上的静态扭矩传感器、与所述静态扭矩传感器信号相连的处理器，以及与所述处理器相连的显示器；

当所述减速机在驱动电机的带动下输出扭矩时，设置在减速机输出轴上的第一固定机构被驱动的旋转，使得待测样品与第一固定机构相连的一端相对其与第二固定机构相连的另一端产生扭矩，所述扭矩被静态扭矩传感器实时监测，所述处理器将静态扭矩传感器测得的扭矩信号处理后输出至显示器。

上述技术方案进一步的，所述端板包括第一板面和第二板面，所述第一板面与所述第二板面相垂直，所述第一板面与所述第二板面的连接处设置有加强筋。

进一步的，所述第一板面为水平板面，所述第二板面为竖直板面，所述第一板面上开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺栓相适配。

进一步的，所述第二板面上设置有所述第二固定机构，所述第二固定机构包括固定座，所述固定座的一端与第二板面一体设置，另一端形成有与待测样品的端部适配的安装槽。

进一步的，所述安装槽的形状为两端分别形成有弧段的长条形。

进一步的，所述固定座上还设置有限位件，所述限位件包括相对设置的两个调节螺栓，所述安装槽的侧壁上设置有与所述调节螺栓适配的调节螺孔，当所述待测样品的端部装设在所述安装槽内时，所述调节螺栓旋入安装槽侧壁的调节螺孔中，使得调节螺栓的端部与待测样品的侧壁相抵。