[实用新型]一种堆叠板材的落料机构

说明书

本实用新型提供了一种堆叠板材的落料机构,包括输料线体、夹料装置、刹车装置、承托装置和侧压装置，所述输料线体的包括有上端的底座，且夹料装置包括有设置在输料线体两侧的定夹板和动夹板，并且定夹板和动夹板设置在底座的上端，所述刹车装置设置固定在动夹板的下端，且侧压装置设置安装在动夹板的外侧，所述承托装置分别设置在定夹板和动夹板的外侧，且承托装置位于侧压装置的下端。本实用新型解决了现有的吸料输送机构连续性输送功能较弱，内部结构以及动作过程相对复杂，且不便于检修维护，并且现有的堆叠装置使用存在局限性的问题。

技术领域

本实用新型涉及板材输送技术领域，具体涉及一种堆叠板材的落料机构。

背景技术

卷材需要切割为指定大小的板材，才能用于生产过程中，在板材生产过程中，需要将堆叠板材，再将堆叠的板材分隔成单板输送加工。

现有的对堆叠板材通常采用吸料搬运机构进行单板落料输送，其利用吸盘、气缸和轨道以及驱动装置，过程中包括吸料盘的下降、升起、平移和下降等一系列动作，导致完成动作的过程较为复杂，连续性输送功能较弱，且机构运动部件较多，导致检修维护困难，其次，现有的堆叠装置不易调节内部宽度，导致不适用于不同尺寸的板材，存在使用局限性。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种堆叠板材的落料机构，以解决现有的吸料输送机构连续性输送功能较弱，内部结构以及动作过程相对复杂，且不便于检修维护，并且现有的堆叠装置使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，提供一种堆叠板材的落料机构，包括：

输料线体、夹料装置、刹车装置、承托装置和侧压装置，所述输料线体的包括有上端的底座，且夹料装置包括有设置在输料线体两侧的定夹板和动夹板，并且定夹板和动夹板设置在底座的上端，所述刹车装置设置固定在动夹板的下端，且侧压装置设置安装在动夹板的外侧，所述承托装置分别设置在定夹板和动夹板的外侧，且承托装置位于侧压装置的下端。

进一步的，所述输料线体设置还包括有位于底座上侧的输送滚筒，以及位于底座下侧驱动结构，且驱动机构与输送滚筒传动连接。

进一步的，所述刹车装置设置包括有安装在底座上端的滑轨，且滑轨的上端设置有滑动连接的滑块，滑块上端固定有底板，且底板的下端且在滑块内侧设置有驱动气缸。

进一步的，所述承托装置设置包括有与定夹板和动夹板固定连接的固定板，且固定板的上端安装有承托气缸，并且承托气缸的内侧连接有承托板，承托板在定夹板和动夹板内部开设的槽孔中做伸缩移动。

进一步的，所述承托板设置为L形结构，且L形的长边位于定夹板和动夹板内侧，短边位于定夹板和动夹板的外侧，并且与承托气缸连接。

进一步的，所述侧压装置设置包括有侧压气缸，且侧压气缸的内侧连接有侧压板，并且侧压板位于动夹板内部开设的槽孔中。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的堆叠板材的落料机构利用夹料装置所包括的定夹板和动夹板，以及动夹板下端的刹车装置，且刹车装置所包括的滑轨、滑块、底板和驱动气缸，便于调节动夹板和定夹板之间的距离，进而便于适用于不同尺寸的板材，提高使用的广泛性；利用侧压装置所包括的测压气缸和侧压板便于将内部堆叠的板材固定，且通过承托装置所包括的承托气缸和承托板，便于控制承托板伸缩运动，进而控制板材分开落料，再通过输料线体所包括的输送滚筒，达到单板输送的效果。本实施例涉及的堆叠板落料机构结构简单，便于检修维护，且提高了输料的连续性功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的落料机构总体示意图。

图2为本实用新型实施例的落料机构侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的单组夹料结构示意图。