[实用新型]一种生物质锅炉烟气氧化脱硝塔

说明书

本实用新型提供了一种生物质锅炉烟气氧化脱硝塔，包括进气室，进气室侧端开设有烟气进口，进气室底端连通架设有反应塔，进气室底端水平设有均流板，均流板底端水平设有喷枪，反应塔底端一侧开设有烟气出口，从而锅炉烟气从反应塔上部进入，经均流板均流，在均流板下部水平布置的氧化剂次氯酸钠溶液的喷枪，氧化剂次氯酸钠溶液喷入后被烟气带走实现充分混合反应，烟气中的沉降灰尘落入反应塔底排出，气路由上至下，阻力更小，且经均流板均流，形成平流，随氧化剂喷雾一并沿反应塔向下流出，混合反应充分，且相对于经由现有的文丘里喷口后形成的紊流，不易在塔壁上溅射沉积，引起堵灰，积灰也更易向下落入塔底排出。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉烟气氧化脱硝净化技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉烟气氧化脱硝塔。

背景技术

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆如玉米杆、小麦秆、稻草、棉秆等，以及林业加工废弃物如树皮、木屑等，都可以作为生物质锅炉的燃料，这些燃料与煤炭相比含硫普遍较低，所以烟气中氧化硫排放浓度较低，但高温燃烧同样会产生氮氧化物，随着国家对环保要求的不断提高，各地纷纷出台政策，要求生物质锅炉烟气实现超低排放，生物质锅炉烟气脱硝势在必行。

传统燃煤锅炉烟气脱硝一般都采用选择性催化还原技术，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的氮氧化物还原成氮气和水气，但由于生物质锅炉烟气水分高，并且含有钠、钾成分，容易造成催化剂中毒后失效。为此生物质锅炉大多采用氧化剂次氯酸钠溶液，将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，然后用消石灰与二氧化氮反应实现脱硝。

然而现有的烟气氧化脱硝塔采用下进上出式结构，烟气由下方进气，经文丘里喷口、喷枪喷入氧化液、反应塔反应出气，利用烟气经过文丘里喷口后形成的紊流，实现氧化剂溶液与锅炉烟气充分混合反应，但存在以下问题：

1、反应塔阻力大，一般到达600～800Pa，堵灰后阻力更大；

2、反应塔锥体部分烟气紊流卷吸，容易造成氧化剂溶液溅射到塔壁，引起锥体严重堵灰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生物质锅炉烟气氧化脱硝塔，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种生物质锅炉烟气氧化脱硝塔，包括：

进气室，进气室侧端开设有烟气进口，用于连接锅炉烟气管道，进气室底端连通架设有反应塔；

均流板，水平设于进气室底端，均流板设计呈格栅状，用于向下均匀导流；

喷枪，水平设于均流板底端，用于朝内喷入次氯酸钠溶液；

烟气出口，开设于反应塔底端一侧。

优选地，反应塔底部设计呈收口向下的锥斗形状。

优选地，反应塔底端开设有排灰口。

优选地，排灰口底端连接有集灰盒，集灰盒一侧转动连接有转杆，转杆伸入集灰盒内的一端上设有搅灰叶。

优选地，搅灰叶单方向铰接于转杆上，用以向内折叠收合于集灰盒内。

优选地，喷枪沿均流板底端周向布设有4至6只。

优选地，均流板由纵横交错的若干个隔条连接组成。

优选地，隔条采用钢材质制成。

优选地，隔条交错形成的格栅孔洞宽度为1.8至2.2cm之间，长度为10至12cm之间。

优选地，隔条高度为1.8cm至2.2cm之间。