[实用新型]一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机

说明书

本实用新型属于激光切管机技术领域，特别涉及一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机，包括安装板、分料组件、标记组件和载料组件；所述分料组件包括第一壳体，所述第一壳体的内壁转动连接有分料轴，且所述分料轴的两端均延伸至第一壳体的外侧，所述第一壳体的顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶端固定连接有储料斗，所述第二壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体。通过将管材放置在储料斗内，利用第二壳体将若干管材依次投放在第一壳体内，管材依次与分料轴接触，利用分料轴转动的同时达到管材由第三壳体滑出，完成管材的分料操作，避免管材分料过程中的卡顿效果。

技术领域

本实用新型属于激光切管机技术领域，特别涉及一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机。

背景技术

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

现有的激光切管机普遍是利用水平运输的方式，将管材移动至激光切管机的进料端，达到连续上料的效果，然而水平移动的管材，容易在上料过程中造成卡顿的现象；

而且有些管材在截断时需要进行标记操作，以根据该标记判断激光切管机的切割精准度，因此，为了管材避免上料卡顿的同时又具备上料标记的功能，需要一种激光切管机用管材上料机构及激光切管机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种激光切管机用管材上料机构，包括安装板、分料组件、标记组件和载料组件；

所述分料组件包括第一壳体，所述第一壳体的内壁转动连接有分料轴，且所述分料轴的两端均延伸至第一壳体的外侧，所述第一壳体的顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶端固定连接有储料斗，所述第二壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体，且所述第三壳体呈倾斜角度与标记组件连通，所述第一壳体、第二壳体、储料斗和第三壳体均为相互连通；

所述安装板包括竖板和横板，所述第一壳体固定连接在竖板的顶端，所述标记组件和载料组件固定连接在横板的顶端，且所述载料组件设置在标记组件的内部，所述标记组件为开放式结构，且所述标记组件的一侧转动连接有检修盖板，所述分料轴的两端均与标记组件的接料端为传动连接，所述标记组件的驱动端与载料组件传动连接。

进一步的，所述标记组件包括定位板；

所述定位板的数量为两个，且两个所述定位板的外壁均转动连接有主动轮和联动轮，所述主动轮、联动轮和分料轴的端部均套接有传动皮带，两组所述定位板的内壁均固定连接有电机，且所述电机的输出端与对应一侧的主动轮传动连接。

进一步的，两组所述定位板之间设有中心管，所述中心管的两端均固定连接有轴承，两组所述轴承的内部均转动连接有联动管，且所述联动管的一端与分料壳体转动连接。

进一步的，所述中心管的底端固定连接有负压管，所述负压管的底端与真空泵的进气端连通，且所述真空泵与安装板固定连接。

进一步的，所述分料壳体为空心结构，所述分料壳体的外侧壁开设有管槽，且所述管槽的表面开设有与分料壳体的内部连通的第一通孔，所述分料壳体的一侧外壁固定连接有轴销，且所述轴销均与联动轮传动连接，所述分料壳体另一侧外壁开设有第二通孔，且所述第二通孔与联动管连通。

进一步的，所述负压管的外侧还套接有活动套和限位套，且所述限位套上螺接有与负压管外壁接触的螺钉，所述负压管上套有弹簧，且所述弹簧卡接在活动套和限位套之间。

进一步的，所述活动套的一侧外壁固定连接有刀架，且所述刀架上固定连接有标记刀片，所述限位套的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的端部贯穿滑动连接在刀架上，且所述导向杆的端部固定连接有限位块。