[实用新型]一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座

说明书

本实用新型涉及美规及欧规圣诞装饰灯技术领域，尤其是指一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，包括高绝缘塑胶本体，高绝缘塑胶本体经由注塑一体成型，高绝缘塑胶本体的顶部设有阻隔件、第一导电件插槽和第二导电件插槽，阻隔件位于第一导电件插槽与第二导电件插槽之间，在第一导电件插槽和第二导电件插槽对应插入正、负极导电片，灯座的组装更为简单，有利于实现自动化生产，从而大大提高日产能和绝缘性；高绝缘塑胶本体成本更低，使得产品更具市场竞争力，与传统铜制灯座相比，可降低50％以上的生产成本；且一体成型的高绝缘塑胶本体内壁设有与传统灯座相同的内螺纹，从而生产出比铜制金属灯座更安全的高绝缘塑胶灯座。

技术领域

本实用新型涉及美规及欧规圣诞装饰灯技术领域，尤其是指一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座。

背景技术

LED灯的应用十分广泛，现有的LED灯的灯头和灯座之间是通过固定的两个极(正/负极)铜制部件导通，而灯座的结构是铜螺母和两个固定电极作为电源连接导通。传统的灯座安装部位于铜螺母中间位置，先制造一个中间铜端子与另两个绝缘胶件固定在铜螺母中间成为绝缘正极；位于中间铜端子旁侧的边侧铜端子作为负极，中间铜端子、边侧铜端子均安装于灯座相应的孔位，另外，灯座还另冲压成型有电线。在现有技术中，上述中间铜端子、边侧铜端子和电线均采用人工手动作业方式进行装配，自动化程度低、工作效率低且人工成本高。在二次注塑时金属体与外体塑料不相熔，易导致灯泡不亮；由于灯座采用金属制成(通常为铜)，导致灯座的成本非常高，以及后续消费者使用时投诉故障率十分高；例如一个E26规格的灯座通常造价在0.6元左右，使得具有多个灯座的灯串灯具制造成本也非常高，导致市场竞争力下降，投诉故障率居高不下。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，能够保证接电稳定的前提下，便于实现自动化组装且降低成本，从而提升竞争力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，包括高绝缘塑胶本体，所述高绝缘塑胶本体经由注塑一体成型，所述高绝缘塑胶本体的顶部设置有阻隔件、第一导电件插槽和第二导电件插槽，阻隔件位于第一导电件插槽与第二导电件插槽之间，第一导电件插槽和第二导电件插槽分别用于插入接电件的不同极性，阻隔件用于防止两个接电件彼此抵触；

在高绝缘塑胶本体的内侧壁设置有用于与灯泡灯头螺牙连接的内螺牙，内螺牙与高绝缘塑胶本体通过注塑一体成型；

所述高绝缘塑胶本体的外侧壁设置有凸块，该凸块靠近第一导电件插槽，用于让自动化设备区分第一导电件插槽和第二导电件插槽。

进一步的，所述第一导电件插槽位于凸块与阻隔件之间。

进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内顶壁设置有正极顶柱，正极顶柱用于与插入第一导电件插槽后的接电件抵触。

更进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内顶壁向上凹陷形成凹槽，正极顶柱位于凹槽内。

进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内顶壁向下突起形成限位件。

更进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内侧壁设置有负极顶起部，第二导电件插槽位于负极顶起部与限位件之间，负极顶起部用于对导电片进行定位及增强导电片的回弹性。

进一步的，所述高绝缘塑胶本体包括一体成型的插接位与装配位，阻隔件、第一导电件插槽与第二导电件插槽均设置于插接位的顶部，装配位位于插接位的底部，插接位自顶部至底部宽度逐渐增加，装配位的外侧壁间隔设置有多个加强位，该加强位经由二次注塑成型，用于增加高绝缘塑胶本体的相互牢固性。