[实用新型]模内自动切浇模具

说明书

本实用新型公开了一种模内自动切浇模具，包括动模底板、切刀、切刀固定块、切刀压板、切刀弹簧、传动杆弹簧、传动杆、小油缸；所述切刀压板固定在动模底板上，切刀固定在切刀固定块上，切刀固定块活动套置在动模底板的切刀槽内，切刀弹簧安装在切刀固定块的弹簧孔内，传动杆的上端顶靠在切刀固定块上，传动杆的下端与小油缸的活塞杆杆端连接，传动杆弹簧套接在传动杆上。由于本实用新型塑料制品注塑完成后，模具进油，小油缸将传动杆顶出，传动杆把切刀顶出，切刀切断流道废料，将流道废料通与塑料制品分离，减少了人工将流道废料通与塑料制品分离的工序，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模内自动切浇模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型后，流道废料通常会与塑料制品离岸在一起，后续需要人工将流道废料通与塑料制品分离，增加了一道工序，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可将流道废料通与塑料制品分离的模内自动切浇模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种模内自动切浇模具，包括动模底板、切刀、切刀固定块、切刀压板、切刀弹簧、传动杆弹簧、传动杆、小油缸；所述动模底板上开设有切刀槽，切刀压板固定在动模底板的底面且位于动模底板切刀槽的正下方，使得切刀槽形成一个封闭腔体，切刀的下端固定在切刀固定块上，切刀固定块活动套置在动模底板的切刀槽内，切刀弹簧安装在切刀固定块的弹簧孔内，切刀弹簧的两端分别顶靠在切刀槽和切刀固定块的弹簧孔上，传动杆的上端穿过切刀压板后顶靠在切刀固定块上，传动杆的下端与小油缸的活塞杆杆端连接，传动杆弹簧套接在传动杆上，传动杆弹簧的两端分别顶靠在切刀压板的底面和传动杆的阶梯面上。

所述切刀固定块由切刀固定板和切刀固定座组成；所述切刀固定板与切刀固定座固定在一起，在切刀固定板上开设有二个以上的弹簧孔和让切刀穿入的切刀安装槽，该切刀安装槽为阶梯槽；所述切刀弹簧有多个，多个切刀弹簧分别安装在切刀固定板上的二个以上的弹簧孔内；所述切刀的下端具有挂台，切刀下部穿置在切刀固定板上的切刀安装槽内，切刀下端的挂台套置在切刀安装槽内。

所述切刀固定块与切刀槽的顶面之间具有间隙。

本实用新型还包括动模板、底板；所述动模板与动模底板固定在一起，切刀的上端穿过动模板后伸入流道；所述小油缸的缸体固定在底板上，在底板上开设有向小油缸供油的油路。

采用上述方案后，由于本实用新型包括动模底板、切刀、切刀固定块、切刀压板、切刀弹簧、传动杆弹簧、传动杆、小油缸，在合模时，传动杆弹簧和切刀弹簧将切刀镶件部分往后顶，切刀的顶部脱离流道，可注塑塑料制品；塑料制品注塑完成后，开模，模具进油，小油缸将传动杆顶出，传动杆把切刀顶出，切刀切断流道废料，将流道废料通与塑料制品分离，减少了人工将流道废料通与塑料制品分离的工序，生产效率高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态图；

图2是本实用新型切刀部分的轴测图；

图3是本实用新型切刀部分的安装示意图；

图4是本实用新型的开模状态图；

图5是本实用新型切刀切断流道的状态图；

图6是图5在A处的局部放大图；

图7是塑料制品与流道被顶出的状态图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种模内自动切浇模具，包括动模板1、动模底板2、底板3、切刀4、切刀固定块5、切刀压板6、切刀弹簧7、传动杆弹簧8、传动杆9、小油缸10。