[实用新型]复合不锈钢管低损伤激光切割设备

说明书

本实用新型公开了复合不锈钢管低损伤激光切割设备，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有立架，且底座的顶部另一端设有安装板；所述的立架和安装板之间设有导向杆，且导向杆关于安装板的横向轴心线呈对称式设置有四个，同时导向杆的两端分别与立架和安装板固定连接；本实用新型，设置有推板和推头，推板的一侧与活动盘转动连接，且推板的另一侧与活动盘卡合连接，打开推板便于将钢管固定安装在活动盘与转盘之间，同时在关闭推板后，便于通过推板推动钢管滑动，同时推头埋入钢管内部，通过脉冲气泵配合导管1向钢管内部间歇性输入高速气流，便于将落到钢管内部的金属废屑快速吹出，降低了钢管的加工损耗，提高加工效果。

技术领域

本实用新型具体涉及激光切割相关技术领域，具体是复合不锈钢管低损伤激光切割设备。

背景技术

激光切割，指的是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，目前激光切割也被广泛应用在钢管切割加工，进而在钢管上加工出各种不同形状的镂空花纹，因此在使用时需要配合使用到激光切割设备。

而目前使用的激光切割设备在使用时，为了使汽化或融化的材料快速脱落，在切割的过程中会通过高速气流将融化的材料吹落，而在对钢管进行加工时，吹落的材料会掉落在钢管内部，容易寄附在钢管的内壁上，在后续的加工过程中容易增加材料损耗降低加工效果，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合不锈钢管低损伤激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的目前在对钢管进行加工时，吹落的材料会掉落在钢管内部，容易寄附在钢管的内壁上，在后续的加工过程中容易增加材料损耗降低加工效果，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合不锈钢管低损伤激光切割设备，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有立架，且底座的顶部另一端设有安装板；所述的立架和安装板之间设有导向杆，且导向杆关于安装板的横向轴心线呈对称式设置有四个，同时导向杆的两端分别与立架和安装板固定连接；所述的立架远离导向杆一侧的外壁下端安装有第一步进电机，且第一步进电机转动连接有传动轴，同时传动轴安装在立架和安装板之间；所述的传动轴与活动盘的底部相连接，且活动盘与四个导向杆相连接；所述的活动盘的轴心线与安装板的轴心线在同一条横向直线上，且活动盘靠近立架的一侧安装有推板；所述推板靠近立架的一端安装有导管，且导管的末端与脉冲气泵相连通；所述的脉冲气泵安装在导轨上，且导轨安装在底座的一侧外壁上；所述的安装板远离立架的一端安装有转盘，且转盘远离安装板的一侧外壁安装有气缸；所述的气缸关于转盘的横向轴心线呈对称式设置有四个，且每个气缸均与一个夹辊相连接；所述的底座远离立架的一端安装有托辊，且托辊呈对称式设置有两个，同时两个托辊均紧贴转盘的外壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述的安装板靠近立架的一侧顶端安装有第二步进电机，且第二步进电机转动连接有驱动轮，同时驱动轮与啮合盘啮合连接；所述的啮合盘安装在转盘的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动盘与推板的连接方式为转动连接，且活动盘的中部设有圆形的通槽结构；所述的推板远离立架的一侧安装有推头，且推头与导管相连通，同时推头的轴心线与活动盘的轴心线在同一条横向直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动盘与导向杆的连接方式为滑动连接，且活动盘与传动轴的连接方式为螺纹连接，同时传动轴配合活动盘和转接板与脉冲气泵组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的脉冲气泵的一侧安装有转接板，且转接板的一端与一个导向杆和活动盘相连接，同时转接板与导向杆的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的夹辊设在转盘的内部，且转盘的轴心线于活动盘的轴心线在同一条横向直线上，同时夹辊配合气缸组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：