[实用新型]一种抽真空型球化退火炉

说明书

本实用新型公开了属于退火炉技术领域的一种抽真空型球化退火炉，包括底板，底板的顶部中心位置设有冷却箱，冷却箱的内部设有缓冲箱，冷却箱的内部还设有制冷箱，缓冲箱与制冷箱之间设有第一隔热板，冷却箱的顶部设有退火炉本体，制冷箱的内部底端设有抽液泵，抽液泵的顶部设有循环水管，底板的内部一侧设有第一制冷器，通过第一制冷器对制冷箱内的冷却液制冷，再由抽液泵将冷却液抽入到循环水管中，通过循环水管引导冷却液围绕退火炉本体盘旋，带走退火炉本体散发出的热量，达到散热降温的目的，在循环水管的引导下，将冷却液引导至缓冲箱的内部，防止引入到制冷箱的内部，导致制冷箱内的冷却液温度升高，降低冷却散热的效率。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种抽真空型球化退火炉。

背景技术

球化退火炉主要适用于共析钢和过共析钢工件如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等热处理。经球化退火炉球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。

目前，现有的抽真空型球化退火炉，在降温散热的技术上大多采用风扇来对其进行散热降温，这样的降温散热效率非常低，导致抽真空型球化退火炉的温度很难降下来，无法达到快速应急降温的效果，从而影响工件的球化效果，为此我们提出一种抽真空型球化退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽真空型球化退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的抽真空型球化退火炉，在降温散热的技术上大多采用风扇来对其进行散热降温，这样的降温散热效率非常低，导致抽真空型球化退火炉的温度很难降下来，无法达到快速应急降温的效果，从而影响工件的球化效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空型球化退火炉，包括底板、冷却箱和循环水管，所述底板的顶部中心位置设有冷却箱，所述冷却箱的内部一侧设有缓冲箱，所述冷却箱的内部另一侧设有制冷箱，所述缓冲箱与制冷箱之间设有第一隔热板，所述第一隔热板的四周与冷却箱的内壁密封连接，所述冷却箱的顶部设有退火炉本体，所述退火炉本体通过焊接的方式固定设置于冷却箱的顶部，所述制冷箱的内部底端设有抽液泵，所述抽液泵的顶部设有循环水管，所述循环水管穿过冷却箱的顶部壳体延伸至退火炉本体的壳体内部并缠绕在退火炉本体的壳体内侧，所述循环水管远离抽液泵的一端延伸至缓冲箱的内部顶端，所述底板的内部一侧设有第一制冷器，所述第一制冷器的一侧设有制冷端，所述制冷端延伸至制冷箱的内部并与制冷箱的壳体密封连接。

优选的，所述底板远离第一制冷器的一侧内部设有第二制冷器，所述第二制冷器通过镶嵌的方式设置于底板的内部一侧，所述第二制冷器的一侧散热端设有防尘网所述第二制冷器的一侧也设有制冷端，所述制冷端延伸至缓冲箱的内部并与缓冲箱的内壁密封连接，所述第一隔热板的内部顶端设有循环水泵，所述循环水泵固定镶嵌与第一隔热板的内部，所述循环水泵的两端通过设有的导管分别与制冷箱和缓冲箱连通。

优选的，所述退火炉本体与冷却箱之间设有第二隔热板，所述第二隔热板固定设置于退火炉本体与冷却箱之间，所述退火炉本体的内部设有内胆。

优选的，所述底板的顶部两侧设有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架通过焊接的方式与底板固定连接，所述支撑架的两端内部均设有多个风扇，所述风扇通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架的内部，所述风扇的两侧均设有滤气网。

优选的，所述支撑架的顶部中心位置设有液压缸，所述液压缸通过设有的安装螺丝固定安装于支撑架的顶部中心位置，所述液压缸的底部设有液压杆，所述液压杆穿透支撑架的顶部壳体，所述液压杆的底部设有炉盖，所述炉盖通过焊接的方式与液压杆固定连接。

优选的，所述炉盖的顶部一侧设有真空泵，所述真空泵通过设有的安装螺丝固定安装于炉盖的顶部一侧，所述真空泵的顶部通过设有的导管延伸至炉盖的底端。