[实用新型]一种智能脱水管式压滤装置

说明书

一种智能脱水管式压滤装置，包括管式压滤机、水压系统、油压系统、真空抽吸系统、供液系统、气体干燥和反吹脱饼系统、水洗系统和控制系统，所述水压系统、油压系统、真空抽吸系统、供液系统、气体干燥和反吹脱饼系统、水洗系统、控制系统均与所述管式压滤机相连。管式压滤机包括压滤罐体、压力胶囊和中间滤筒，压力胶囊、压滤罐体依次套接在中间滤筒的外部，操作过程：抽真空、充原液、低压过滤、高压过滤、抽真空、干燥滤饼、反吹脱饼、水洗，本实用新型采用气洗和水洗的方式能实现彻底清洗，清洗液用量少，产生的清洗废液量少，本实用新型采用全自动控制方式将滤饼和滤液充分分离，实现在线清洗和脱饼，无需人工操作，减少了操作成本。

技术领域

本实用新型属于智能脱水的管式压滤技术领域，具体涉及一种智能脱水管式压滤装置。

背景技术

固液非均相混合物主要采用机械的方法将两相分离，即沉降、离心和过滤。沉降分离是利用物质重力的不同，通过静置的方法将其与流体加以分离；离心分离是利用不同物质之间密度的差异，用离心力进行分离和提取；过滤分离则是在外力作用下，使含有一定含量固体的液体混合物通过过滤介质，固体颗粒被过滤介质拦截，从而使固体和液体分离。固液分离技术广泛应用于石油化工、食品加工、医药、金属冶炼等行业的固液分离处理，使处理后的液体满足后续应用要求，降低固体污染物对后续处理工艺的影响。

目前，对于粘细物料、固含量较高的物料，为了提高滤饼的含固率，主要采用真空过滤、压滤和离心的方式进行处理，其中，采用板框压滤机，可以使滤饼得到较高的脱水率，实现固液分离。但不足之处在于动能消耗大，滤布易破损，且需人工定期清洗，产生大量的清洗废液；操作环境较差，人工劳动强度较大。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出：一种智能脱水管式压滤装置，技术方案如下：包括管式压滤机、水压系统、油压系统、真空抽吸系统、供液系统、气体干燥和反吹脱饼系统、水洗系统和控制系统，水压系统、油压系统、真空抽吸系统、供液系统、气体干燥和反吹脱饼系统、水洗系统、控制系统均与管式压滤机相连。

本实用新型的有益效果为：

1、由于本实用新型先采用低压水对原液进行压滤，然后采用高压水进一步压滤，最后通入压缩气体对滤饼进行干燥，大大降低了滤饼的含水量，简化了滤饼的后处理工艺，提高了工作效率，生产成本节约了30％，能源消耗降低了20％。

2、本实用新型中管式压滤机的压力胶囊采用高强度弹力夹丝结构的特种橡胶加工制作而成，弹性形变大，在低压水和高压水的作用下，对原液进行压滤，当压力胶囊中的水被抽尽后，能迅速复原，紧贴在压滤罐内壁上，具有优异的物理力学性能和化学稳定性，使用效果好，使用寿命长。

3、本实用新型中管式压滤机的中间滤筒外部套有滤袋，滤袋共有三层，外层为钛丝衬网，作用是支撑和保护滤袋，中间层为过滤层，采用丙纶滤布，内层为晴纶毛毡，使用寿命长；滤袋的固体拦截效率高，性能稳定，能承受0.2-0.3MPa的反吹气压；采用气洗和水洗的方式能实现彻底清洗，清洗液用量少，产生的清洗废液量少。

4、本实用新型采用全自动的控制方式，可实现在线清洗和脱饼，无需人工操作，减少了操作成本。

附图说明

图1是本实用新型的智能脱水管式压滤装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的管式压滤机结构示意图。

1、真空泵，2、平衡水箱，3、压缩水箱，4、低压水泵，5、高压水泵，6、高压水阀门，7、低压水阀门，8、管式压滤机，9、气体储罐，10、减压阀门，11、止回阀门，12、气体干燥阀门，13、气体反吹阀门，14、水洗阀门，15、水洗泵，16、齿轮泵，17、供液阀门，18、供液泵，19、压滤罐体，20、压力胶囊，21、中间滤筒，221、第一压滤水口，222、第二压滤水口，23、气体干燥口，24、气体反吹口，25、液压油缸，26、进液口，27、水洗口，281、第一仪表接口，282、第二仪表接口，29、清液出口，30、排渣口。