[实用新型]一种合盖搅拌钢水精炼系统

说明书

本实用新型公开了一种合盖搅拌钢水精炼系统，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、废气回收罐、通气管、集气装置、搅拌装置、炉盖，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上，所述炉盖设置在炉壳上方，所述废气回收罐在炉壳外连接着炉盖，所述搅拌装置贯穿炉盖向净化装置内延伸，所述通气管合集气装置相互连通另一端着透气砖。本实用新型有炉盖保护生产环境更加安全；有利于快速搅动均匀清出杂质；自带废气处理装置，降低设备成本。

【技术领域】

本实用新型属于精炼净化技术领域，具体设计一种合盖搅拌钢水精炼系统。

【背景技术】

钢水的纯净程度直接影响铸件质量，刚水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水能够以纯净状态形成铸件，除了在熔炼炉中进行精炼净化以外，钢水到入钢包过程中，会出现夹杂、夹渣、夹其或者氧化等不利于制备纯净钢水的不良影响，需要通过钢水精炼系统进行进一步净化操作，经过精炼系统的净化操作之后，钢水的纯净度得到很大提升，能够满足高性能材质铸件的制备要求。

目前国内外纯净钢的制作工艺主要有三条：

1)高炉—铁液预处理—转炉—炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法需配置炉外精炼设备，且过程繁琐，操作复杂；

2)超高功率、高功率电弧炉(EAF)---炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法也需要配置炉外精炼设备，且对原材料要求较高；

3)真空感应电炉(VIF)和电渣重熔(ESR)。这种工艺方法使用的真空熔炼设备投入大，且重熔需耗用电量大。

过去采用的吹气钢包中没有使用搅拌装置，并且底部透气砖采用的是圆柱形的透气砖，仅能够在底端中间部分进行吹气操作，在进行净化的过程中，有可能会产生死角，并且没有搅拌装置进行搅拌混匀操作，钢水中产生的不利因素没有能够完全收到净化，会产生部分已经净化完成，但是仍有部分没有得到充分的净化，如需要净化完全，需要花更多的时间和资源，利用成本投入将因系统的偏差消除，达到较优的净化效果，这种成本的额投入是不必要的。

目前国内生产耐磨铸件仍以ZGMn₁₃为主，熔炼设备及工艺多数采用中频感应炉不氧化法熔炼工艺，但目前中频感应炉存在以下缺点：一是操作复杂；二是需增加配套机械装置，设备成本高。因此针对以上存在的缺陷，急需对现有的中频感应炉进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型目的是在于提供一种合盖搅拌钢水精炼系统，以解决目前中频感应炉设计复杂，操作难度大，设备成本高，以及不够安全等问题，提供一种合盖搅拌钢水精炼系统，通过搅拌装置加快去除杂质过程，配套有废气回收罐，更加环保，配套的搅拌装置能够充分的搅拌钢水精炼系统中的钢水，加快净化过程，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种合盖搅拌钢水精炼系统，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、废气回收罐、通气管、集气装置、搅拌装置、炉盖，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上，所述炉盖设置在炉壳上方，所述废气回收罐在炉壳外连接着炉盖，所述搅拌装置贯穿炉盖向净化装置内延伸，所述通气管合集气装置相互连通另一端着透气砖。

进一步的，所述透气砖为长方体型，采用内嵌式横穿整个装置内筒底部，透气砖部分延伸贯穿炉壳、炉衬、炉壁层，延伸部分连接着通气管。

进一步的，所述气体扩散器为十字空心形状，气体扩散器横向为长边，竖直方向为短边，所述气体扩散器紧贴透气砖。