[实用新型]半精车辊生产用特殊高温回火装置

说明书

本实用新型公开了半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体的底端固定安装有底座，且底座的底端装设有万向轮，所述回火装置本体的表面装设有合页，且合页侧面装设有箱门上，所述箱门设置在回火装置本体的表面，且箱门的表面装设有把手，所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装，且隔热板的表面装设有控制机构，所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板，且安装板上装设有出风箱。该半精车辊生产用特殊高温回火装置，通过第一转辊与第二转辊进行配合使用对车辊进行转动，便于对车辊不同的面进行均匀加热，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及回火装置技术领域，具体为半精车辊生产用特殊高温回火装置。

背景技术

高温回火是把零件淬火后，再加热到预期温度，高温回火得到铁素体和细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴，现有大多数对车辊进行回火的时候，车辊直接直接放置在回火装置内，由于回火装置内部不同位置的温度偏差范围大，从而造成零件不同表面的温差较大，影响到回火的质量。因此我们对此做出改进，提出半精车辊生产用特殊高温回火装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型半精车辊生产用特殊高温回火装置，包括回火装置本体，所述回火装置本体的底端固定安装有底座，且底座的底端装设有万向轮，所述回火装置本体的表面装设有合页，且合页侧面装设有箱门上，所述箱门设置在回火装置本体的表面，且箱门的表面装设有把手，所述箱门表面的隔热板通过螺栓进行安装，且隔热板的表面装设有控制机构，所述回火装置本体的顶端固定安装有安装板，且安装板上装设有出风箱，所述出风箱的顶端装设有排气扇，所述回火装置本体的侧面固定安装有固定板，且回火装置本体的内部固定安装有进风口，所述回火装置本体的内壁上装设吹风机，且回火装置本体的内壁上装设有导流板，所述回火装置本体的内壁底端固定安装有轴杆座，且轴杆座上插设有加热管，所述回火装置本体内部设置有收集盒，且回火装置本体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴上装设有第一转辊，且第一转轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述回火装置本体的内部插设有第二转轴，且第二转轴上插设有第二转辊，所述第二转轴的一端固定安装有第二皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回火装置本体的内部装设有温度传感器，且温度传感器与控制机构之间通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设置有四组，且万向轮上装设有刹车踏板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上装设有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一转轴的另一端传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板设置有两组，且导流板上设置有弧形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二皮带轮上套设有传动带，且第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该半精车辊生产用特殊高温回火装置，通过第一转辊与第二转辊进行配合使用，通过驱动电机的运作使第一转轴上第一转辊进行转动，第一皮带轮通过传动带带动第二转辊进行转动，从而便于对车辊进行转动，有效的对车辊不同的表面进行加热，增加车辊的回火效果；

2、该半精车辊生产用特殊高温回火装置，温度传感器与控制机构之间通过电性连接，温度传感器可以将内部的温度数据传输到控制机构上进行显示，从而便于工作人员可以对回火装置本体内部的温度进行实时监测，保证回火装置本体内部的温度保持在预期温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：