[实用新型]一种活塞环双面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞环双面抛光装置，它涉及抛光领域。安装架上安装有抛光机构；抛光机构包括安装机构以及抛光轮，安装机构包括中心轴和套设于中心轴上的固定轮；抛光轮包括内抛光轮和外抛光轮，内抛光轮固定套设于固定轮外周，外抛光轮设于内抛光轮的上方，外抛光轮套设于驱动轴外周，第二电机安装于升降机构底部，固定轮靠近第一电机的一侧连接有挡板；中心轴远离第一电机的一侧设有夹紧机构；安装架底架的顶部设有驱动气缸，驱动气缸顶部连接有夹持板。本实用新型的优点在于：活塞环内外表面抛光时通过一个装置即可完成，生产成本降低，且不同面的抛光不需要重新对活塞环进行取出和上料，操作简便，抛光效率提高。

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，具体涉及一种活塞环双面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成。

活塞环为环状结构，活塞环抛光需要进行内表面和外表面的双面抛光，现有技术中，对活塞环内表面和外表面抛光一般需要通过两个独立的抛光装置实现，在通过一个抛光装置完成一道表面抛光工序后，再将活塞环取出放置到另一抛光装置上完成另一道表面抛光工序，活塞环抛光通常批量进行，多次对活塞环取出和放置，操作麻烦，抛光效率低，且两个抛光装置的设置，使得设备占地面积大，生产成本也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞环双面抛光装置，能够解决现有技术中活塞环的内外表面抛光需要通过两个独立的抛光装置实现、抛光时需要多次对活塞环进行取出和放置、操作麻烦、抛光效率低、设备占地面积大、生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括安装架以及设于安装架上的抛光机构；所述安装架为C型结构，安装架上安装有抛光机构；

所述抛光机构包括安装机构以及抛光轮，所述安装机构包括中心轴和套设于中心轴上的固定轮，所述固定轮与中心轴固定连接，所述中心轴通过第一电机驱动转动，所述第一电机安装于安装架的竖架内侧；

所述抛光轮包括内抛光轮和外抛光轮，所述内抛光轮固定套设于固定轮的外周，内抛光轮的外周套设活塞环，所述外抛光轮设于内抛光轮的上方，外抛光轮固定套设于驱动轴的外周，所述驱动轴通过第二电机驱动转动，所述第二电机安装于升降机构的底部，所述固定轮靠近第一电机的一侧连接有挡板，所述挡板的外径大于内抛光轮的外径，挡板套设于中心轴上；

所述升降机构包括升降气缸以及升降板，所述升降气缸安装于安装架的顶架底部，所述升降板安装于升降气缸的驱动杆的底部，所述第二电机安装于升降板的底部；

所述中心轴远离第一电机的一侧设有夹紧机构；

所述安装架的底架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆顶部连接有夹持板，所述夹持板设于活塞环的底部。

进一步地，所述第一电机的输出轴通过联轴器与中心轴的一端连接；所述第二电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端连接。

进一步地，所述第二电机安装于升降板的底部一侧，所述升降板的底部另一侧设有配重块。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧套环、夹紧气缸、驱动板和夹紧块，所述夹紧气缸安装于支撑架侧面，所述支撑架安装于安装架的底架的顶部，夹紧气缸的驱动杆连接有驱动板，所述驱动板竖向设置，驱动板的两侧分别连接有夹紧块，两个夹紧块分别对应于夹紧套环的一表面的两侧，所述夹紧套环套设于固定轮的外周且压紧于活塞环的一侧，所述夹紧块靠近夹紧套环的一侧设有电磁铁，所述夹紧块与夹紧套环磁吸连接，所述夹紧套环与固定轮通过螺栓连接固定。