[实用新型]往复走丝电火花线切割机床智能绕丝控制装置

说明书

本实用新型公开了一种往复走丝电火花线切割机床智能绕丝控制装置，涉及往复走丝电火花线切割机床技术领域。本实用新型包括底座，底座的底部第一侧面的一端至另一端依次连接有急停按钮、运丝关按钮、运丝开按钮、绕丝按钮，底座的底部第二侧面的一端至另一端依次连接有右行程开关、超程行程开关、左行程开关。本实用新型绕丝时自动调低运丝电机转速，有效防止用户忘记调低运丝电机转速而进行绕丝，发生险情，在绕丝过程中，若没有有手动停止就会自动停止绕丝，有效防止发生“上丝”事故，对新手用户特别友好，绕丝时，自动调速，自动停止，简化了上丝的操作流程。

技术领域

本实用新型属于往复走丝电火花线切割机床技术领域，特别是涉及一种往复走丝电火花线切割机床智能绕丝控制装置。

背景技术

往复走丝电火花线切割机床，是利用“储丝筒”上往复运行的钼丝进行火花放电以实现对金属材料的切割。为了实现储丝筒往复运行走丝，储丝筒的在运行过程中，需要进行行程限位和电机换向控制，一般使用两个行程开关进行左右行程限位，每次触发行程开关就对丝筒电机进行换向操作，以实现储丝筒往复走丝功能。

往复走丝电火花线切割机床，在切割加工前，需要进行“上丝”操作，将钼丝绕到“储丝筒”上。为了方便用户上丝、紧丝操作，一般会在储丝筒底座上设置储丝筒运丝电机开、关按钮，结构如图1所示。

传统往复走丝电火花线切割机床钼丝上丝的绕丝方法，按动力源分类可分为两种：一种是利用运丝电机进行绕，一种是利用手工摇转储丝筒绕丝。储丝筒上绕满一筒钼丝的丝长约为380米(不同厂家有所不同)，而储丝筒的直径仅约为126mm(不同厂家有所不同)，使用后手工摇转储丝筒的方法进行绕丝，既耗时又耗力，渐渐不能被用户忍受，因而衍生了利用运丝电机进行绕丝的上丝方法。

然而早期的往复走丝线切割机床的运丝电机，一般使用AC380V/50Hz三相电直接驱动，运丝电机的转速一般为固定的“1450转/分钟”(不同厂家有所不同)，这导致使用运丝电机作为动力进行绕丝时，绕丝速度非常快，会达到“12米/秒”左右的绕丝速度，整个上丝过程异常危险，只有少数非常熟练的用户才敢用此方法进行上丝操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复走丝电火花线切割机床智能绕丝控制装置，解决了现有往复走丝电火花线切割机床绕丝危险的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种往复走丝电火花线切割机床智能绕丝控制装置，包括底座，底座的底部第一侧面的一端至另一端依次连接有急停按钮、运丝关按钮、运丝开按钮、绕丝按钮，底座的底部第二侧面的一端至另一端依次连接有右行程开关、超程行程开关、左行程开关；

储丝筒，且储丝筒转动配合在底座的上侧；

两个限位杆，且限位杆位于底座的一侧，右行程开关、超程行程开关、左行程开关位于两个限位杆之间。

可选的，底座的上侧装设有放置板，放置板的一侧螺纹配合有两个螺钉，且螺钉与限位杆的一端配合，放置板的上侧装设有电机，且储丝筒的一端装设在电机的输出端，方便了通过电机对储丝筒进行转动。

可选的，底座的第一侧面装设有第一连接板，且急停按钮、运丝关按钮、运丝开按钮、绕丝按钮装设在第一连接板上，底座的第二侧面装设有第二连接板，且右行程开关、超程行程开关、左行程开关均装设在第二连接板上，限位杆位于第二连接板的一侧，方便了通过第二连接板对右行程开关、超程行程开关、左行程开关进行固定。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例绕丝时自动调低运丝电机转速，有效防止用户忘记调低运丝电机转速而进行绕丝，发生险情，在绕丝过程中，若没有有手动停止就会自动停止绕丝，有效防止发生“上丝”事故，对新手用户特别友好，绕丝时，自动调速，自动停止，简化了上丝的操作流程。