[实用新型]一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管

说明书

本实用新型涉及微通道扁管技术领域，尤其为一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管外壁，所述扁管外壁的内部设置有多组扁管通道组件，所述扁管通道组件包括扁管内壁、第一微通道和第二微通道，所述第一微通道的外侧设置有加固板，所述扁管内壁正面的四个拐角处均向内设置有热传导通道，所述热传导通道的内部填充有导热膏，本实用新型中，设置的双层扁管壁可以提高微通道扁管的纵向抗压力，同时将原本的竖直道壁改为由多组矩形结构紧密贴合所组成的扁管内壁，且扁管内壁的四个拐角有加固板进行支撑，大大减少了管壁所受来自不同位面的压力，延长了微通道扁管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及微通道扁管技术领域，具体为一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管。

背景技术

平行流冷凝器具有结构紧凑、换热系数高、质量轻、制冷剂充注量低、制冷剂侧和空气侧流动阻力小、便于安装、坚固耐用，运行安全可靠等特点，在汽车空调中得到广泛应用，微通道扁管是平行流冷凝器中的主要换热元件，多采用铝合金材料，由于体积小且多孔，一般采用挤压方式一次成型。

但传统的微通道扁管抗压度不强，容易发生纵向开裂、孔间穿透、等问题，由于扁管体积小管壁较薄，当制冷剂流量增加时，制冷剂侧压力降增加，两通道之间的管壁所受压力增加，时间长了会造成变形，堵塞管道，且在热量传导的能力上有待提高。

因此设计一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管外壁，所述扁管外壁的内部设置有多组扁管通道组件，所述扁管通道组件包括扁管内壁、第一微通道和第二微通道，所述第一微通道的外侧设置有加固板，所述扁管内壁正面的四个拐角处均向内设置有热传导通道，所述热传导通道的内部填充有导热膏。

作为本实用新型优选的方案，所述扁管外壁和扁管内壁均为精炼铝材质制成。

作为本实用新型优选的方案，所述扁管内壁共设置有六组，且为矩形结构设计，多组所述扁管内壁相互紧密贴合固定连接在扁管外壁的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述第一微通道为矩形结构设计，且位于扁管内壁内部的中心处。

作为本实用新型优选的方案，所述加固板共设置有四组，且分别固定连接在第一微通道外侧的四个拐角处，所述加固板远离第一微通道的一端固定连接在扁管内壁的内壁。

作为本实用新型优选的方案，所述扁管内壁的内侧且由加固板分隔所形成的区域为第二微通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管，设置的双层扁管壁可以提高微通道扁管的纵向抗压力，同时将原本的竖直道壁改为由多组矩形结构紧密贴合所组成的扁管内壁，且扁管内壁的四个拐角有加固板进行支撑，大大减少了管壁所受来自不同位面的压力，延长了微通道扁管的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管，每一个扁管内壁内均设置有单个第一微通道和多个第二微通道，大大增加了热交换的空间，相较于原本由单一道壁所组成的通道在热量交换的性能上得到了提升，从而使冷凝器的功能得到进步。

3、本实用新型中，通过设置的一种高强度平行流冷凝器用微通道扁管，在扁管内壁的四个拐角处均设置有热传导通道，且热传导通道内部填充有导热膏，有效去除了管壁连接部位的空气或是间隙，以让热传导量可以增到最大。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；