[实用新型]一种可调式钢套箱下放导向限位结构

说明书

本实用新型涉及一种可调式钢套箱下放导向限位结构，钢套箱通过设置在桩基钻孔施工钢护筒上的下放系统下放，钢护筒的筒壁上正对钢套箱一侧开设有槽口，钢护筒内设一托架，托架包括平台和和斜撑杆，平台的一端及斜撑杆的下端与钢护筒内壁焊接，斜撑杆上端与平台另一端底面焊接，平台与斜撑杆的焊接端顶面焊接一反力座，平台上水平设置一顶杆，顶杆前端突出到钢护筒外并设一导向轮，顶杆后端与所述反力座之间水平设置有千斤顶。通过千斤顶顶推顶杆控制和调整钢套箱下放精度，钢套箱沿导向轮滑动下放，不会对钢套箱壁板造成损伤。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及水中承台施工的钢套箱下放，具体涉及一种可调式钢套箱下放导向限位结构。

背景技术

水中承台施工时常采用钢套箱作为临时挡水结构。钢套箱整体拼装完成后，在钻孔施工的钢护筒上设置下放系统，将钢套箱下放至设计标高。为防止水流冲击导致钢套箱偏移，通常在钢护筒上焊接型钢导向架。钢套箱下放时，内壁与导向架接触，会造成划伤，而钢套箱侧板作为承台混凝土浇筑的模板，受损后会影响承台混凝土平整度；而且导向架结构固定，如果其本身存在尺寸误差，会影响钢套箱的下放精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可调式钢套箱下放导向限位结构，避免对钢套箱造成损伤，并保证钢套箱下放精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调式钢套箱下放导向限位结构，所述钢套箱通过设置在桩基钻孔施工钢护筒上的下放系统下放，其特征在于：所述钢护筒的筒壁上正对钢套箱一侧开设一槽口，钢护筒内设一托架，所述托架包括平台和和斜撑杆，平台的一端及斜撑杆的下端与钢护筒内壁焊接，斜撑杆上端与平台另一端底面焊接，平台与斜撑杆的焊接端顶面焊接一反力座，平台上水平设置一顶杆，所述顶杆前端设一导向轮，并从钢护筒壁上的槽口突出到钢护筒外，顶杆后端与所述反力座之间水平设置有千斤顶。

本实用新型充分利用钢护筒刚度大的特点作为支撑结构，利用千斤顶对钢套箱平面位置进行控制和调整，能保证钢套箱下放精度；采用硬塑质滑轮组对套箱导向，不会对钢套箱壁板造成损伤；施工人员在钢护筒内平台上操作，能保证施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所述，钢护筒1的筒壁上正对钢套箱2一侧开设一槽口，钢护筒内设一托架，所述托架包括一平台3和一斜撑杆4，平台3的一端及斜撑杆4的下端与钢护筒1内壁焊接，斜撑杆上端与平台另一端底面焊接，平台与斜撑杆的焊接端顶面焊接一反力座5，平台上水平设置一顶杆6，所述顶杆前端设一导向轮7，顶杆前端从钢护筒壁上的槽口突出到钢护筒外，顶杆后端与所述反力座之间水平设置有千斤顶8。

采用本实用新型的施工过程如下：

桩基钻孔施工完成后，利用钻孔施工钢护筒搭设钢套箱拼装及下放系统。在朝向钢套箱4个侧壁的每个钢护筒的外侧筒壁上靠近钢护筒上端开设槽口，在钢护筒内槽口下方焊接托架及反力座，反力座可采用牛腿结构。钢套箱下放时，在托架平台上设置顶杆，在顶杆后端与反力座间设置千斤顶，通过千斤顶顶推顶杆，使顶杆前端的导向轮与钢套箱内壁顶紧，以限制钢套箱的水平位移；钢套箱沿导向轮下放，导向轮可采用硬质塑料或橡胶轮，避免划伤钢套箱内壁。下放过程中，随时监测钢套箱的平面位置，如果出现钢套箱向一侧偏移，可适当收缩该侧的千斤顶，同时通过另一侧的千斤顶将钢套箱向另一侧顶推，对钢套箱的平面位置进行调整，以保证钢套箱的下放精度；调整到位后，再顶紧所有千斤顶，继续下放钢套箱。