[实用新型]一种用于浆体闸阀的焊接式阀体防卡阀结构

说明书

本实用新型属于中压阀门技术领域，尤其涉及用于浆体闸阀的焊接式阀体防卡阀结构。上侧空槽与阀体及阀体密封槽形成筋，可增加内表面强度。主体空槽在保证阀体需要的密封基础上设置凹槽，立筋、横筋、上侧空槽、主体空槽共同作用达到防卡阀的目的。包括浆体闸阀的阀体；阀体包括上部的阀体主板、下部的阀体法兰，且阀体主板与阀体法兰固接为一整体；阀体主板上设置有竖直通孔，阀体法兰开设横向的过流通径孔；阀体主板竖直通孔两侧内表面均开设有上侧空槽，所述内表面、上侧空槽下方各开设有一主体空槽；阀体主板外表面平行设置有多道横筋，相邻两横筋间设置有立筋，所述立筋一端支撑于两横筋中的第一横筋，立筋另一端支撑于两横筋中的第二横筋。

技术领域

本实用新型属于中压阀门技术领域，尤其涉及一种用于浆体闸阀的焊接式阀体防卡阀结构。

背景技术

随着浆体输送行业的发展，大通径浆体闸阀的应用越来越广泛。浆体闸阀阀体的重量动辄几百公斤，需要大量的金属材料。由于铸造的高污染高能耗，浆体闸阀阀体的整体形状平板型，因此采用焊接式结构。浆体闸阀属于中压阀门，需要阀体有足够强度，而其阀体的内表面要保持足够的平面度，为闸板动作及密封提供条件。这就需要在阀体的平面上加筋增高强度降低厚度降低重量，而焊接结构会产生焊接应力变形，这种应力变形即使经过热处理也很难完全消除。因此，为保证浆体闸阀阀体内表面与闸板配合密封及动作的需要，需设计一种焊接式阀体防卡阀结构。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于浆体闸阀的焊接式阀体防卡阀结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括浆体闸阀的阀体；所述阀体包括上部的阀体主板、下部的阀体法兰，且阀体主板与阀体法兰固接为一整体；阀体主板上设置有竖直通孔，阀体法兰开设横向的过流通径孔。

其特征在于，所述阀体主板竖直通孔（相对）两侧内表面均开设有上侧空槽，所述内表面、上侧空槽下方各开设有一主体空槽。

所述阀体主板外表面平行设置有多道横筋，相邻两横筋间设置有立筋，所述立筋一端支撑于两横筋中的第一横筋，立筋另一端支撑于两横筋中的第二横筋。

进一步地，所述阀体主板两侧外表面均设置有多道横筋。

进一步地，所述横筋有三条，相邻两横筋间的立筋有两条，且两条立筋相对阀体主板中心线对称；且上、下两立筋中心线共线；立筋高度低于横筋。

进一步地，两两横筋的同侧端部相平齐。

进一步地，所述上侧空槽为弧形空槽。

进一步地，所述主体空槽的上半部分呈半圆形，下半部分呈矩形，且矩形直角处呈倒圆角。

进一步地，所述阀体设置有阀体密封槽，所述过流通径孔外周包围有过流通径密封槽，所述过流通径密封槽及主体空槽均位于阀体密封槽内，主体空槽位于过流通径密封槽上方；上侧空槽位于阀体密封槽上方。

进一步地，所述主体空槽的深度为1～4mm。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型阀体采用焊接结构，阀体外表面焊接加强筋使阀体强度满足要求，也会使整个阀体平面产生向阀体内表面凸起弧度的变形，主要变形位置集中在主体空槽范围。上侧空槽与阀体及阀体密封槽形成筋，可增加内表面强度。主体空槽在保证阀体需要的密封基础上设置凹槽，凹槽深度大于焊接应力变形量，从而使凹槽内的金属不与闸板接触。使得立筋、横筋、上侧空槽、主体空槽共同作用达到防卡阀的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是浆体闸阀结构示意图。

图2是浆体闸阀焊接式阀体内表面结构图。