[实用新型]超精研磨机摆头伺服直驱系统

说明书

本实用新型公开了用于精密轴承加工用的超精研磨机摆头伺服直驱系统，包括伺服电机，所述伺服电机的顶部输出轴安装有摆头轴，所述摆头轴的输出端安装有研磨头，所述研磨头上设置有用于研磨的研磨油石，所述伺服电机连接有伺服驱动器，所述伺服驱动器连接有用于设置参数的控制器或触摸屏。本实用新型结构简单，相比以前的皮带轮和转动机构，本方案是驱动伺服电机直接带动摆头轴进行震荡，去掉所有的中间环节，更加高效，同时加工精度会更高，且由于摆头的最大摆动角度和摆动频率是可以分别任意设定的，因此用户在生产加工时会更加方便，由于摆头的最大摆动角度和摆动频率是通过伺服驱动器的软件实现的，没有中间环节，运行稳定性会更高。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及超精研磨机摆头伺服直驱系统。

背景技术

精密仪器及发动机的精度和寿命，很大程度上取决于使用的轴承的精度和光洁度，我国大量高精尖设备的轴承，过去只能靠国外进口。主要是国内轴承精度达不到要求，很大一部分原因是轴承的光洁度无法达标。

在轴承光洁度加工处理上，我们过去都是采用传统的加工设备(普通超精机床)来实现，参考图3所示，其具体是通过普通交直流电机旋转，经过皮带轮传动，带动连杆，再带动研磨摆头轴，实现摆头带动研磨油石在轴承套圈滚道表面往复研磨。

这种结构的缺点是：结构复杂，连杆容易磨损，间隙较大，精度误差较大，还容易抖动产生振纹，而且摆头摆动角度范围难以调节，摆动频次也无法定量调节，导致加工精度难以把控，为此，我们提出研发超精研磨机摆头伺服直驱系统。

发明内容

本申请的目的在于提供超精研磨机摆头伺服直驱系统，以解决上述背景技术中提出的问题，该技术方案的优点是，结构简单，没有太多的中间连接，伺服电机直接连上摆头轴，其优点是不易磨损，不会产生振纹，而且控制精度比较高，可以做到任意设定摆头摆动角度和摆动频次，满足各种不同用户的高精度产品加工需求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：超精研磨机摆头伺服直驱系统，包括伺服电机，所述伺服电机的顶部输出轴安装有摆头轴，所述摆头轴的输出端安装有研磨头，所述研磨头上设置有用于研磨的研磨油石。

优选的，所述伺服电机连接有伺服驱动器。

优选的，所述伺服驱动器连接有用于设置参数的控制器或触摸屏。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本方案结构简单，相比以前的皮带轮和传动机构，本方案是驱动伺服电机直接带动摆头进行震荡，去掉所有的中间环节，更加高效，同时加工精度会更高。

本方案中由于摆头的最大摆动角度和摆动频率是可以分别任意设定的，因此用户在生产加工时会更加方便。

本方案中由于摆头的最大摆动角度和摆动频率是通过伺服驱动器的软件实现的，没有中间环节，运行稳定性会更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1超精研磨机摆头伺服直驱系统结构示意图；

图2为本实施例专用伺服驱动器控制位置和速度图；

图3是传统的加工设备的结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、摆头轴；16、研磨头；17、伺服驱动器；18、研磨油石。

具体实施方式