[实用新型]一种斜楔在压料板上的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种斜楔在压料板上的模具结构，包括压料板本体，所述压料板本体底部的中心处活动连接有斜楔本体，所述斜楔本体顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的顶部贯穿至压料板本体的内腔，通过电机、第一丝杆、第一螺纹套、连接板、活动杆、卡板、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹套和卡块的配合，便于将斜楔本体进行安装，缩短了操作员将斜楔本体安装到压料板本体上的时间，避免了人力资源的浪费，提高了操作员的工作效率，通过滑槽和滑块的配合，对第二螺纹套进行限位，通过滑柱和滑套的配合，对连接板进行限位，通过第一防护垫的配合，对卡板进行保护，减小了卡板与第一卡槽内腔内侧接触的力度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种斜楔在压料板上的模具结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

然而传统斜楔在压料板上的模具结构，不便于操作员将斜楔安装在压料板上，导致斜楔的安装时间过长，造成操作员的工作效率降低，不便于加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜楔在压料板上的模具结构，便于将斜楔本体进行安装，缩短了操作员将斜楔本体安装到压料板本体上的时间，避免了人力资源的浪费，提高了操作员的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜楔在压料板上的模具结构，包括压料板本体，所述压料板本体底部的中心处活动连接有斜楔本体，所述斜楔本体顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的顶部贯穿至压料板本体的内腔，所述安装板的外侧开设有第一卡槽，所述安装板的内侧开设有第二卡槽，所述压料板本体的内腔设置有配合第一卡槽和第二卡槽使用的卡接机构，所述压料板本体底部的两侧均栓接有导向柱。

优选的，所述卡接机构包括电机、第一丝杆、第一螺纹套、连接板、活动杆、卡板、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、第二螺纹套和卡块，所述压料板本体内腔顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部通过轴承与压料板本体内腔底部的中心处转动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均栓接有连接板，所述连接板底部的外侧通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离连接板的一侧通过活动座活动连接有卡板，所述卡板的内侧与第一卡槽的内腔卡接，所述第一丝杆的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部栓接有固定块，且固定块的外侧栓接有卡块，所述卡块的外侧与第二卡槽的内腔卡接，所述压料板本体内腔的底部从左至右均依次栓接有支撑板，且支撑板的左侧通过转套与第二丝杆的表面转动连接。

优选的，所述压料板本体内腔的底部从左至右均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二螺纹套的底部栓接。

优选的，所述压料板本体内腔顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与连接板的外侧栓接。

优选的，所述滑柱的底部栓接有限位块，且限位块为金属材质。

优选的，所述卡板的内侧粘接有第一防护垫，且第一防护垫的内侧与第一卡槽内腔的内侧活动连接。

优选的，所述压料板本体内腔底部的右侧栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔的底部活动连接有防潮剂。

优选的，所述卡块的外侧粘接有第二防护垫，且第二防护垫的外侧与第二卡槽内腔的外侧活动连接。