[实用新型]一种取料治具

说明书

本实用新型提供一种取料治具，包括导料架、用于与多型腔注塑模具配合的取料盘，导料架安装有至少2个物料收集箱，导料架安装有导料台，导料台设置有分别与物料收集箱管道连接的进料口，取料盘内设有至少3个取料隔板并形成至少2个与进料口配合的导料道，取料盘设置有挡料气缸，挡料气缸安装有位于导料道底端的挡料板，取料盘的背部设有安装板；本实用新型结合多型腔注塑模具，可实现对多型腔注塑模具上脱模的产品进行分类收集存放，从而提高生产效率和降低人力成本；本实用新型属于多型腔注塑模具的技术领域。

技术领域

本实用新型属于多型腔注塑模具的技术领域，尤其涉及一种取料治具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而多型腔注塑模具可同时对多种不同材料、形状的产品同时注塑成型，其可有效地使得制造商高效率地同时生产多种材料、形状的产品。在现有的技术中，多型腔注塑模具完成注塑成型形成产品后，一般都是通过顶针一同地对型腔内的所有产品一并顶出并落入收集箱内，从而导致产品完成注塑后，需要耗费大量的人力对收集箱内的产品进行分类存放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种取料治具，以实现对多型腔注塑模具上脱模的产品进行分类收集存放。

所述一种取料治具包括导料架、用于与多型腔注塑模具配合的取料盘，导料架安装有至少2个物料收集箱，导料架安装有导料台，导料台设置有分别与物料收集箱管道连接的进料口，取料盘内设有至少3个取料隔板并形成至少2个与进料口配合的导料道，取料盘设置有挡料气缸，挡料气缸安装有位于导料道底端的挡料板，取料盘的背部设有安装板。

取料盘通过安装板安装于机械手上；模具开模后，机械手将取料盘移动至模具的型腔旁，以使每一导料道分盖于每一类型产品上，产品脱模后落入导料道内，此后机械手将取料盘移动至导料台上方，使每一导料道底部分别与对应的进料口连接，挡料气缸驱动挡料板移离开导料道，以使导料道内的产品从进料口滑落入至对应的物料收集箱。

更佳地，导料道的底部安装有取料下挡板；根据所述技术方案，以使机械手带动取料盘移动时，避免产品从而导料道底部甩出。

更佳地，取料盘的两侧安装有滑杆，挡料板的两端设有与滑杆配合的滑槽部；根据所述技术方案，以使挡料气缸更稳定地驱动挡料板移动。

更佳地，取料隔板设有挡料斜面；根据所述技术方案，以避免产品落入导料道时向外弹出。

更佳地，导料道的底端设有漏斗部；根据所述技术方案，以使导料道内的产品更稳定地落入进料口内。

更具体的，取料盘安装有安装有气缸座，挡料气缸安装于气缸座上；根据所述技术方案，以使挡料气缸更牢固地安装于取料盘上。

更佳地，料口设有与气缸座配合的让位口；根据所述技术方案，机械手将取料盘移动至导料台上方时实现精准定位，从而使导料道更精准地与进料口连接。

以下为本实用新型的有益效果：

多型腔模具完成对产品注塑成型并开模后，取料盘通过机械手移动多型腔模具上，使取料盘内的导料道分别移动至多型腔模具每一类型产品对应的位置，多型腔模具上每一种类的产品落入对应的导料道内，此后机械手将取料盘移动至导料台上方，使每一导料道底部分别与对应的进料口连接，挡料气缸驱动挡料板移离开导料道，以使导料道内的产品从进料口滑落入至对应的物料收集箱，从而使本实用新型结合多型腔注塑模具，实现对多型腔注塑模具上脱模的产品进行分类收集存放，从而提高生产效率和降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。